Casting cynku

Dlaczego warto nas wybrać

Nasz certyfikat
ISO9001 i ISO14001 Certyfikaty przez SGS, IATF16949: 2016 Certyfikat SGS.

Rozwiązanie jednorazowe
Nasza wiedza na temat projektowania i inżynierii, produkcji komponentów i zarządzania łańcuchem dostaw. Nasz pakiet rozwiązań obejmuje cały cykl życia produktu - od projektowania, procesów produkcyjnych, po dostawę. Rozumiejąc wyjątkową złożoność działalności każdego klienta, opracowujemy niestandardowe rozwiązania, które napędzają innowacje produktowe, oszczędności kosztów, wydajność łańcucha dostaw i lepszy czas na rynek.

Zminimalizować koszty produkcji
Współpracujemy z firmami OEM, pomagając im zoptymalizować koszty produkcji za pomocą naszych usług inżynieryjnych i produkcyjnych.

Nasza usługa
Zarządzamy pełnym cyklem życia klientów, od rozwoju do dostawy do wsparcia.
Roduct Dorada techniczna, potwierdza potrzeby użytkownika, zapewnij użytkownikom kompletne rozwiązania itp.

Co to jest casting cynku

Odlewanie cynku to proces obejmujący topienie stopów cynku (stąd nazwa odlewającego się stopu cynku) i wstrzykiwanie go do już przygotowanej formy odlewu. Stopy cynkowe mają zastosowanie częściowo produkcję ze względu na ich ciągliwość, siłę uderzenia i niską temperaturę topnienia. Ponadto proces odlewania występuje pod niższym ogniem z powodu niskiej temperatury topnienia materiału. Stąd nazwa „Proces odlewania matrycy gorącej komnaty”. Ponadto, będąc procesem gorącej komory, promuje również długowieczność matrycy, czas potrzebny przed relotem i zmniejszenie kosztów w porównaniu z innymi materiałami zgodnymi z odlewem.

Odlewy cynkowe
PowerWinx jest jednym z najlepszych producentów odlewów cynkowych w branży, wszystkie nasze cynkowe części odlewnicze są produkowane z wysoką jakością.
Więcej
Casting z stopu cynku
PowerWinx produkuje szeroką gamę części cynku dla różnych branż. Dzięki specyfikacjom nasi inżynierowie produkcyjni, inżynierowie jakości i pracownicy produkcyjni opracowują proces odlewania,...
Więcej
Odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku
Precyzyjne odlewy ciśnieniowe ze stopu cynku, które produkujemy od lat, wymagają nie tylko najnowocześniejszych maszyn produkcyjnych, urządzeń pomiarowych i testujących, ale także...
Więcej
Obsługa castingu cynku
Złożone kształty z cienkimi ścianami i wysoką wytrzymałością są możliwe do osiągnięcia w tej samej części poprzez najnowocześniejsze automatyczne usługi odlecia cynku.
Więcej

Korzyści z castingu cynku

Koszt narzędzi

W odlewaniu matrycy najważniejszym kosztem jest narzędzia do tworzenia matryc. Proces oprzyrządowania zajmuje godziny obróbki, przygotowania i kunsztu, aby wytworzyć matryce o właściwym kształcie, tolerancji i dokładności wymiarowej. Odlewy cynku umiera trwa dziesięć razy dłużej niż matryce aluminiowe i pięć razy dłuższe niż matryce magnezu z powodu niskiej temperatury topnienia cynku.

Siła i sztywność

Utrzymanie trwałości i sztywności jest niezbędne w odlewieniu, szczególnie w przypadku sprzętu medycznego i instrumentów. Casting cynku oferuje komponenty o optymalnym stosunku siły do masy, zwiększając ich odporność, odporność, długowieczność i sztywność.

Precyzja

Stopy cynkowe, które można rzucić, osiągają tolerancje tak ciasne jak ± {{0}}. 0 0 1 cal (0,0254 mm) dla mniejszych komponentów. Ten wysoki poziom precyzji często neguje potrzebę dodatkowej obróbki. Ponadto dokładność odlewu cynku umożliwia tworzenie wzorów z cienkimi, ale mocnymi ścianami. Możliwe jest wytwarzanie części o grubości ściany tak małe jak 0,006 cala (0,15 mm), co powoduje bardziej kompaktowe, lekkie i opłacalne komponenty.

Właściwości mechaniczne

Stopy odlewane z cynku są znane ze swojej lepszej siły uderzenia i niezwykłej plastyczności, co jest korzystne dla obróbki po odlewie. Stopy te wykazują większą odporność na uderzenie niż odlewy glinu i magnezu, nawet w bardzo niskich temperaturach. Ponadto stopy cynku oferują doskonałą odporność na korozję, wysoką sztywność i wyjątkową wytrzymałość w ich właściwościach mechanicznych.

Rodzaje castingu cynku

Casting Hot Chamber Die

Odlewanie matrycy gorącej komory jest metodą, w której tygle jest częścią maszyny odlewniczej, a stopiony metal jest wstrzykiwany do formy przez zawór. Proces ten jest idealny dla metali takich jak cynk i niektóre stopy magnezu, które mają niskie temperaturę topnienia. Rzutowanie komory HOT jest znane ze swojej prędkości i wydajności, co czyni go idealnym do produkcji o dużej ilości. Zmniejsza czas cyklu, ponieważ metal nie musi być przenoszony do osobnej komory. Jest jednak podatny na korozję z czasem ze względu na stały kontakt ze stopionym metalem.

Casting z zimną komnatą

Odlewanie matrycy zimnej komory jest używane do metali o wyższych temperaturach topnienia, takich jak aluminium. W tym procesie metal topi się w oddzielnym piecu, a następnie obciążony do zimnej komory, gdzie jest następnie wstrzykiwany do matrycy. Ta metoda jest pomocna dla metali, z którymi odlewanie gorącej komory nie mogą poradzić z powodu problemów z ciepłem. Może być wolniejszy w porównaniu z procesami komory gorącej, biorąc pod uwagę czas potrzebny do przeniesienia stopionego metalu, ale ma kluczowe znaczenie dla niektórych zastosowań glinu i magnezu.

Zastosowanie castingu cynku

Przemysł motoryzacyjny

Odlewy cynku mają zastosowanie do tworzenia kilku komponentów wewnętrznych przemysłu motoryzacyjnego. Materiał ma wyższe preferencje niż aluminium ze względu na jego siłę. Przykłady odlewań motoryzacyjnego stopu cynkowego obejmują łożyska, układ kierowniczy i hamulca.

Elektronika

Odlew stopu cynku ma również zastosowanie do tworzenia komponentów stosowanych w produkcji części elektronicznych, takich jak regulatory energetyczne, przełączniki przełączające, zegary ściany i rezystory ceramiczne. Tutaj wchodzi stabilność wymiarowa. Dlatego stop Zamak 3 jest najbardziej odpowiedni do tworzenia części elektronicznych.

Urządzenia domowe

Odlewanie cynku nadaje się do tworzenia urządzeń domowych, takich jak pasy, wkładki mebli, kluczowe łańcuchy, klamry obuwia, zamki drzwi i uchwyty. Tutaj jego siła i stabilność wymiarowa poprawiają jego wykorzystanie w urządzeniach domowych.

Sektor mechaniczny

Odlew stopu cynku ma również zastosowanie do tworzenia części silników stosowanych w sektorze mechanicznym. Tutaj pojawiają się właściwości takie jak odporność na pełzanie i twardość. Stąd materiał jest bardziej odpowiedni niż materiały takie jak aluminium.

Porównywanie procesu odlewania aluminium w stosunku do odlewu cynku

Life narzędzi
Stopy cynkowe mają niższą temperaturę topnienia i są mniej ścierne niż aluminium. Dlatego formy używane do odlewania cynku częściej trwają dłużej niż aluminiowe odlewanie matrycy. Jest to również podobne do innych narzędzi odlewów.

Waga
Jeśli chodzi o wagę materiału, wspomnieliśmy już, że cynk jest bardziej gęsty niż aluminium. Dlatego stopy cynku na ogół ważą więcej niż aluminium, co czyni je bardziej odpornymi na wpływ. Jednak odlewy z cynku nie nadają się do lekkich wytwarzania, choć mogą okazać się korzystne dla odlewów wymagających wysokiej integralności strukturalnej.

Opcje wykończenia powierzchni
Często producenci muszą angażować się w wykończenie powierzchni, aby poprawić wygląd i właściwości powierzchni części odlewanych. Niezależnie od tego, czy jest to odlewanie cynku, czy aluminium, są one podatne na wady rzucania, takie jak tworzenie porów, pęcherzy, skurcz itp., To powiedziano, zarówno cynk, jak i aluminium dobrze reagują na różne wykończenie powierzchni. Jednak aluminium jest bardziej popularnym wyborem do produkcji, ma bardziej obszerną opcję wykończenia powierzchni, w tym malowanie, poszycie, galwanizację i anodowanie.

Czasy cyklu produkcyjnego
Już zasugerowaliśmy rozbieżność między czasami cyklu produkcyjnego cynku i aluminium odlewów matrycy. Cynk ma na ogół niższy czas cyklu, ponieważ występuje w niskim tempie topnienia za pomocą procesu odlewania matrycy gorącej komory. Dlatego odlewanie cynku jest bardziej energooszczędne, a proces produkcji jest szybszy.

Koszty produkcji
Koszt każdego procesu produkcyjnego zależy od różnych kryteriów, w tym kosztów materiałów, procesu produkcji, wiedzy specjalistycznej operatora, opcji wykończenia powierzchni, wielkości produkcji, czasu cyklu itp. Jednak odlewanie matrycy jest ogólnie opłacalne, szczególnie w porównaniu z CNC Męgą Mozgoi i drukowania 3D.

Jak wybrać casting cynku

01.

Złożoność komponentów i wymagania projektowe

Przy wyborze procesu odlewania matrycy złożoność komponentu odgrywa istotną rolę. Wysoce skomplikowane projekty mogą skorzystać z precyzji i płynności oferowanej przez odlewanie matrycy gorącej komnaty. Wymagania dotyczące design decydują również o wyborze materiału. Niektóre projekty mogą powodować określone stopy cynku ze względu na ich właściwości mechaniczne. Konsultowanie z inżynierami w celu dostosowania złożoności projektowania z prawidłowym stopem ma zasadnicze znaczenie dla udanej produkcji.

02.

Wielkość produkcji i efektywność kosztowa

W przypadku produkcji na dużą skalę odlewanie matrycy gorącej komory zwykle stanowi najbardziej opłacalne rozwiązanie ze względu na szybkie czasy cyklu i zautomatyzowany charakter. Jednak w przypadku mniejszych przebiegów elastyczność i możliwość dostosowania castingu zimnej komory mogą być bardziej odpowiednie. Kluczowe jest równoważenie kosztów między wysokimi początkowymi inwestycjami w sprzęt a bieżącymi kosztami produkcji. Ocena długoterminowych potrzeb pomaga w wyborze najbardziej wykonalnego ekonomicznie procesu.

Proces odlewu cynku

01/

Zacisk i smarowanie narzędzia do formy
Przed procesem odlewania matrycy należy mocno zamontować narzędzie do odlewu odlewu. Dwie połowa narzędzia do formy należy otworzyć w celu smarowania, co ułatwia usuwanie kawałka odlewu z narzędzia do formy.

02/

Wtrysk materiałowy
Po zamknięciu narzędzia do formy stopiony materiał jest wymuszany do narzędzia do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie wstrzyknięty produkt chłodzi i zestala się.

03/

Chłodzenie i utrwalanie
Wtryskiwany materiał wewnątrz formy odlewu rozpuszcza się i zestala się prawie tak szybko, jak wejdzie do wnęki pleśni. Zwykle zajmuje to około kilku sekund do 50 sekund.

04/

Wyrzucenie produktu
Po zestaleniu produktu zostanie wyrzucony przez mechaniczne urządzenie wewnętrzne wewnętrzne narzędzie do formy. Surowe produkty odlecia zostaną wyjęte przez urządzenie ręczne lub automatyczne.

05/

Lamówka
Kiedy otrzymamy surowy element odlewu, nadszedł czas, aby usunąć dodatkowy materiał z produktów odlewniczych, takich jak biegacze, przepełnienia, flash, sprue itp.

06/

Wtórny proces i obróbka powierzchniowa
W przypadku jakiejś złożonej części odlewania matrycy nie możemy go uzyskać bezpośrednio z procesu odlewania matrycy. Ale możemy to osiągnąć w procesie wtórnym, takim jak obróbka CNC, wiercenie, nudne, frezowanie itp.

Jak sprawdzasz jakość produktów odlewanych z cynku?

01.

Niszczycielski test.

Test ten służy do wykrycia porowatości w okresie odlewania, dlatego porowatość może osłabić integralność ostatniej części.

02.

Test wizualny.

Jest to ustalane przez klienta, patrząc, stąd kawałek cynku może nie wyglądać w prawo wizualnie, dlatego może wymagać ponownego narzędzia.

03.

Test szczelności.

Odbywa się to przy użyciu testera szczelności rozpadu powietrza w celu wykrycia, czy odlew wycieka z powodu porowatości i zużytych matryc.

04.

Metoda jarzma Poke.

Metoda jest stosowana do wykrywania słabego procesu przycinania, pozostawiając nadmiar materiału z twojej strony. Procedura pomaga zapobiec biednej konserwacji obsady i słabej konstrukcji.

Nasza fabryka

PowerWinx jest wiodącym ekspertem w dziedzinie castingu cynku, specjalizującego się w produkcji wysokiej jakości komponentów cynku dla różnych branż. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i najnowocześniejszym sprzęcie zapewniamy niezawodne i opłacalne rozwiązania odlewów cynku dostosowane do unikalnych potrzeb naszych klientów. Nasz zaawansowany proces odstraszania matrycy zapewnia precyzję, trwałość i wysoką wydajność, wytwarzając złożone części o skomplikowanych wzorach i ścisłych tolerancjach. Współpracujemy z wieloma branżami, w tym sektorami motoryzacyjnymi, elektronicznymi i przemysłowymi, dostarczając części cynku o wysokiej wytrzymałości, które oferują doskonałą odporność na korozję, wysoką dokładność wymiarów i gładkie wykończenia. W PowerWinx koncentrujemy się na wydajności i jakości, od początkowej fazy projektowej po produkt końcowy. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów zapewnia, że każdy projekt jest zoptymalizowany pod kątem wydajności, opłacalności i terminowej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane środki kontroli jakości, aby upewnić się, że każdy składnik cynku spełnia najwyższe standardy branżowe. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na małą skalę, czy masową, PowerWinx jest zaufanym partnerem dla firm poszukujących wiarygodnych, precyzyjnych usług odlewów cynku o wyjątkowej wartości.

Certyfikat

FAQ

P: Jaki jest najczęstszy proces odlewania stopów cynku?

Odp.: Proces odlewania matrycy gorącej komnaty
Stopy cynkowe mają niską temperaturę topnienia i wymagają procesu odlewania matrycy gorącej komory, który występuje przy wtrysku pod wysokim ciśnieniem. Zwiększy to szybkość cyklu bardziej niż inne materiały, takie jak aluminium (odlewanie stopu cynku ma szybkość cyklu, która jest 150-200% wyższa niż aluminium).

P: Czy cynk jest dobry do castingu?

Odp.: Nie wszystkie materiały są odpowiednie do odlewania matrycy, a stopy cynku są często optymalnym wyborem. Stopy cynkowe są popularnym wyborem wśród producentów ze względu na ich wyższe wskaźniki produkcji, stabilność wymiarową, optymalną cechy projektowania i opłacalność.

P: Jaki jest proces odlewu cynku?

Odp.: Proces odlewania matrycy cynku. Proces odlewania stopu wysokiego ciśnienia cynku jest przeprowadzany w automatycznej maszynie odpowiednim do wytrzymania wysokiego ciśnienia. Stopiony metal jest wciswy do dwuczęściowej stalowej matrycy zawierającej jedną lub więcej wnęk, każda z dokładnej odwrotnej repliki części lub części.

P: Jaka jest twardość odlewania cynku?

Odp.: Jest to również bardzo silny stop o granicy plastyczności 393 MPa (57 ksi) i twardości (102-140 Brinell) porównywalnej z Za -27. Ze względu na niską temperaturę topnienia EZAC może być odlewem matrycy gorącej komory i nie wykazuje tego samego sprzętu do odlewu matrycy, jak pokazano z Acuzinc5.

P: Jaka jest minimalna grubość odlewu cynku?

A: 0.040"
Zalecana typowa minimalna grubość ściany w odlewakach matrycy cynku jest {{0}}. 0 40 ”(w porównaniu z 0,060" w aluminiowym odlewaniu matrycy). Jednak ze względu na dzisiejszą ulepszoną technologię odlewania i stopu stopniowe elementy odlewania matrycy zostały wyprodukowane z grubościami ściany tak niskie jak 0,008 ".

P: Jaka jest metoda przetwarzania cynku?

Odp.: Podstawowe kroki w tym procesie obejmują (1) przygotowanie roztworu siarczanu cynku przez wymywanie kalcyn tlenku cynku (wytwarzanego przez pieczenie koncentratów siarczkowych) w rozcieńczonym kwasie siarkowym, (2) oczyszczanie powstałego roztworu siarczanu cynku oraz (3) elektrolizy oczyszczonego roztworu.

P: Dlaczego cynk jest powszechnie stosowany w aplikacjach odlewania matrycy?

Odp.: Siła cynku, plastyczność i stabilność pozwala specjalistom na uzyskanie lepszego i bardziej odpornego produktu. To ta wysoka plastyczność sprawia, że cynk jest idealny do procesu odlewania matrycy, w którym konieczne jest utrzymanie presji i ekspansji bez szczelinowania.

P: Co to jest zasada castingu?

Odp.: Odlewanie matrycy to proces odlewania metalowego, który charakteryzuje się zmuszaniem stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do wnęki pleśni. Wnęka pleśni jest tworzona przy użyciu dwóch zahartowanych matryc stali narzędziowej, które zostały obrabiane w kształcie i działają podobnie do formy wtryskowej podczas procesu.

P: Która metoda odlewania jest preferowana do robienia odlewów cynku?

Odp.: Casting Die
Casting Die oferuje idealną metodę wytwarzania solidnych części z długą żywotnością serwisową w dość krótkich oknach produkcyjnych. Stopy cynkowe są jednymi z najłatwiejszych metali, które można umrzeć i oferują doskonałe wskaźniki siły do masy w wielu innych metalach odlewających.

P: Jak przygotowano proces odlewania?

Odp.: Odlew jest procesem produkcyjnym, w którym zwykle wlewany jest materiał płynny do formy, która zawiera pustą wnękę o pożądanym kształcie, a następnie pozwala się zestalić. Stulowana część jest również znana jako odlew, który jest wyrzucany lub wyrywany z formy w celu ukończenia procesu.

P: Czy stop zinku jest 100% cynku?

Odp.: Stopy cynkowe są mieszaninami metali zawierającymi cynk jako główny składnik, często w połączeniu z innymi elementami, takimi jak glin, miedź, cyna i kadm w celu zwiększenia właściwości, takich jak odporność na korozję i elastyczność. Inne wytrzymałość stopów cynku stosowane w odlewaniu matrycy to: przewodnictwo elektryczne i cieplne dla ułatwienia uformowania uformowania przebiegu matrycy.

P: Czy odlewanie cynku ma niską wytrzymałość?

Odp.: Odlewy matrycy cynku są silniejsze niż odlewy matrycy aluminium ze względu na ich większą gęstość i niższą porowatość. Odlewy z cynku mogą wytrzymać wyższe obciążenia i ciśnienia bez deformowania lub łamania. Jednak odlewy z cynku są bardziej podatne na starzenie się niż odlewy matrycy aluminium ze względu na ich niższą stabilność termiczną.

P: Jakie jest wykończenie powierzchniowe odlewu cynku?

Odp.: Po zakończeniu odlewu aluminium lub cynku można wziąć pod uwagę wykończenia powierzchni, takie jak powłoka proszkowa, NCP, powlekanie E, elektroniczne splatanie niklu, impregnacja lub ceakote.

P: Dlaczego cynk jest dobry do castingu?

Odp.: Stopy cynkowe stosowane w rozwoju odlewania matrycy mają właściwości, które ułatwiają produkcję w porównaniu z innymi stopami metali. W rezultacie zapewnia produkt końcowy, który jest trwały i precyzyjny. Wysoka plastyczność stopu cynku oznacza, że jest on idealny do procesu odlewania matrycy. Podczas gdy standardowe odlewy cynku mogą oferować twardość Brinell 82 HB w porównaniu do 80 Hb dla aluminium i 63 Hb dla magnezu, istnieją stopnie cynku, które mogą wytwarzać stopy w zakresie odporności na 120 GB, co stanowi wzrost twardości o około 50 procent.

P: Jak trwały jest obsada Cynk Die?

Odp.: Odlewy do matrycy cynku są godne uwagi ze względu na ich doskonały odporność na uderzenie. Oznacza to, że mogą skutecznie absorbować i rozpraszać energię z uderzeń. Zrozumienie odporności na uderzenie jest niezbędne przy wyborze materiałów dla części, które muszą wytrzymać wstrząsy mechaniczne i uderzenia.

P: Jaka jest tolerancja od castingu cynku?

Odp.: Zasadniczo tolerancje odlewów cynku są lepsze od odlewów aluminiowych i magnezu. Odlewanie matrycy cynku może powodować powtarzalność mniej niż ± 0. 001 "dla małych komponentów, często rywalizując z tolerancją obróbki. Niewiele innych procesów może łatwo osiągnąć tę samą wydajność kształtu netto.

P: Dlaczego cynk jest odpowiedni do odlewania umierania?

P: Jaki jest punkt topnienia cynku?

Odp.: 787,2 stopnia f
Cynk topi się o 787,2 stopnia F, podczas gdy aluminium topi się w 1 221 stopnia F, co zapewnia niższe koszty energii w przetwarzaniu. Niższa temperatura topnienia i płynność cynku pozwala na szybsze czasy cyklu.

P: Która metoda odlewania jest preferowana do robienia odlewów cynku?

P: Jaka jest minimalna grubość odlewu cynku?

Odp.: Minimalna grubość ściany dla odlewu aluminium i cynku może się różnić w zależności od wielkości i złożoności części, a także stosowanego procesu odlewania. Jednak jako ogólna wytyczna minimalna grubość ściany dla odlewania aluminium i cynku wynosi zwykle {{0}}. 5 mm (0,02 cala).

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami odlewów cynku w Chinach, specjalizujących się w dostarczaniu wysokiej jakości dostosowanych produktów. Zawajniemy Cię do hurtowego opłacalnego castingu cynku na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.