Usługa castingu

Co to jest casting aluminium stopu

Odlewanie ze stopu aluminium to proces produkcyjny, który może wytwarzać geometrycznie złożone części metalowe przy użyciu form odlewów wielokrotnego użytku, zwane matrycami. Proces odlewania matrycy polega na użyciu pieca, metalu, maszyny odlewniczej i matrycy.

Korzyści z castingu aluminium stopu

Opłacalny
Jedną z głównych zalet odlewania aluminium stopu na stopie jest to, że jest to opłacalna metoda produkcji części motoryzacyjnych. W porównaniu z innymi metodami produkcyjnymi odlewanie z stopu aluminium wymaga mniejszych kroków produkcyjnych, co zmniejsza koszty pracy. Ponadto stopy aluminium są tańsze niż inne metale, takie jak miedź, mosiądz i stal, co czyni go bardziej opłacalnym materiałem do odlewania matrycy.

Lekki
Aluminium to lekki metal, dzięki czemu jest idealnym materiałem do produkcji części samochodowych. Zastosowanie aluminium w częściach motoryzacyjnych może pomóc zmniejszyć wagę pojazdu, co może spowodować lepszą oszczędność paliwa i wydajność.

Silny i trwały
Stopy aluminium stosowane w odlewie matrycy są mocne i trwałe, co czyni je idealnymi do produkcji części samochodowych. Aluminium ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co oznacza, że jest wystarczająco silny, aby wytrzymać naprężenie związane z użyciem motoryzacyjnym, a jednocześnie jest lekki. Ponadto aluminium jest odporne na korozję, co czyni go trwałym materiałem, który może wytrzymać trudne warunki środowiskowe.

Doskonała przewodność cieplna
Aluminium ma doskonałą przewodność cieplną, co oznacza, że może skutecznie przenieść ciepło z silnika i innych komponentów. To sprawia, że jest to idealny materiał do produkcji części motoryzacyjnych, takich jak bloki silnika, głowice cylindrów i obudowy skrzyni biegów.

Wszechstronność
Casting śmierci stopu aluminium oferuje wysoki stopień elastyczności projektowania, umożliwiając producentom tworzenie złożonych części o skomplikowanych kształtach i szczegółach. Ta wszechstronność jest niezbędna w branży motoryzacyjnej, w której części muszą być zaprojektowane tak, aby pasowały do określonych wymagań i specyfikacji.

Szybsza produkcja
Casting śmierci stopu aluminium jest szybszą metodą produkcji w porównaniu z innymi metodami produkcyjnymi, takimi jak odlew piasku lub odlewanie inwestycyjne. Proces odlewania matrycy pozwala na wysoką produkcję części, co może pomóc producentom spełnić terminy produkcji i skrócić czas realizacji.

Wysokiej jakości obudowa odlepiona na narzędzia
Wysokiej jakości obudowa odlewającego się do odlewu elektrycznego Casting Casting to proces produkcyjny, który polega na wymuszaniu stopionego metalu do wnęki pleśni pod wysokim ciśnieniem. Ta...
Więcej
$Die Casted Game Controller \/ joystick$

Die Casted Game Controller \/ joystick
Dyrntowany kontroler konsoli gier to innowacyjny postęp w technologii gier, łącząc trwałość z estetycznym wyrafinowaniem. Proces odlewania matrycy polega na wstrzykiwaniu stopionego metalu do...
Więcej
Chiny Odlewanie ciśnieniowe magnezu
Chiny są jednym z wiodących krajów w produkcji części z odlewów ciśnieniowych magnezu.
Więcej
Odlew ciśnieniowy magnezu AZ91D
Niestandardowy odlew magnezu AZ91D 1. Wprowadzenie do produktu Magnez jest materiałem bazowym dla wielu stopów. AZ91D jest najpopularniejszym stopem magnezu do odlewania ciśnieniowego. Oferuje...
Więcej
Szafka do odlewania ciśnieniowego
Szafy odlewane ciśnieniowo są kluczowym elementem ekranów LED.
Więcej
Części odlewnicze
Niestandardowe części odlewnicze 1. Wprowadzenie produktu Odlewanie ciśnieniowe jest procesem produkcyjnym, w którym można wytwarzać geometrycznie złożone części metalowe za pomocą form...
Więcej
Odlew ciśnieniowy ze stopu magnezu
Odlewanie magnezem przynosi wiele korzyści. Magnez jest nie tylko najlżejszy ze wszystkich materiałów strukturalnych, ale ma także doskonałą sztywność i stosunek wytrzymałości...
Więcej
Części odlewów aluminiowych
Odlewanie ciśnieniowe jest procesem odlewania metalu, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy.
Więcej
Casting aluminium stopu
Wytrzymałość aluminium, odporność na korozję i właściwości rozdzielania ciepła zapewniają projektantów mechanicznych znaczących zalet. Nasza zastrzeżona technologia aluminium cienkiej ściany...
Więcej
Aluminiowe odlewane części samochodowe
Casting Die to popularna metoda produkcji części metalowych używanych w architekturze domowej i biznesowej, a także komponentów samochodowych. Dla tych nieznanych odlewanie matrycy obejmuje...
Więcej
Die casting aluminium obudowa
Proces odlewania matrycy jest wszechstronny w produkcji zaprojektowanych części metalowych poprzez wymuszanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do stalowych form wielokrotnego użytku.
Więcej
Aluminiowe obudowy Casting Casting
Power Winx to wiodący OEM specjalizujący się w radiatorze LED\/chłodnicy, urządzeniu LED, abażurze, aluminiowej obudowie LED, obudowie aluminiowe, pleśń i wiele innych części LED reflektorów,...
Więcej

Strona główna 12 Ostatnia Strona

Dlaczego warto nas wybrać

Zorientowany na klienta

Kompletny zakres produktów

CNC frezowanie, obracanie CNC, odlewanie matrycy aluminium, odlewanie magnezu, odlewanie cynku, wytwarzanie blachy, wtrysk z tworzywa sztucznego, wytłaczanie (kontrakt), radiator (roztwór termiczny)

Zapewnienie jakości

Priorytetem jest dostarczanie usług wysokiej jakości, a nasza wydajność podlega czekom wysokiej jakości, aby zapewnić, że nasi klienci otrzymają najlepsze możliwe usługi.

Materiał odlewu aluminium stopu

AC 46100
AC 46100 to stop aluminium, który jest szeroko stosowany do odlewania matrycy. Oferuje dobrą spawalność, siłę i twardość. Ten stop ma również doskonałą odporność na korozję i zużycie, co czyni go dobrym wyborem dla zastosowań, które wymagają tych właściwości.
Jednak AC 46100 nie nadaje się do zastosowań, które wymagają wysokich temperatur, ponieważ ma niższy punkt topnienia.

AC 46500
Stop aluminium AC 46500 to stop aluminium o wysokiej wytrzymałości, stosowane głównie do produkcji części odlewanych. Jego właściwości obejmują wysoką ciągliwość, dobrą odporność na korozję i wysoki stosunek wytrzymałości do masy.
Typowe zastosowania stopu aluminium AC 46500 obejmują części motoryzacyjne, komponenty elektryczne i maszyny przemysłowe. Jest często stosowany w lotnisku ze względu na jego wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.

ADC 12
ADC 12 oferuje dobrą spawalność i odporność na korozję w części odlewanych. Ma również wyższą temperaturę topnienia niż AC 46100, co czyni go lepszym wyborem do zastosowań w wysokiej temperaturze. Jednak ten stop nie jest tak silny jak AC 46100 i jest droższy.

ADC 10
ADC 10 jest najczęściej używanym stopem aluminium do odlewania matrycy precyzyjnie obrobionych części. ADC 10 Części odlewane mają wysoką trwałość, siłę i wszechstronność. Ta ocena jest również popularna ze względu na jego właściwości anty-soldingowe i doskonałą maszynę. Sprzęt motoryzacyjny, sportowy, elektronika, zabawki, części drukarki i instrumenty to jedne z najczęstszych zastosowań ADC 10.

A380
Stop aluminiowy A380 oferuje wysoką wytrzymałość i ciągliwość, co czyni go idealnym wyborem do różnych zastosowań. Ma również doskonałą odporność na korozję i noszenie, co czyni go dobrym wyborem do odlewów, które będą narażone na trudne warunki.
Ponadto A380 jest łatwy w maszynie i może być spawany i naprawiony. Niektóre z najczęstszych zastosowań stopu aluminium A380 obejmują bloki silników, przypadki transmisji i komponenty konstrukcyjne.

A360
Ten stopień aluminiowy jest ogólnie stosowany w częściach, które wymagają doskonałej płynności i szczelności ciśnienia. Produkty wytwarzane przy użyciu stopu aluminium A360 mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję nawet w wysokich temperaturach. Ta ocena jest bardziej plastyczna niż większość stopów aluminium i służy głównie do produkcji części do zastosowań o wysokim wpływie.

Al-SI8CU3
Aluminium Al-SI8CU3 jest materiałem o wysokiej wytrzymałości, opornym na korozję materiału, który jest często wykorzystywany do produkcji części odlewanych dla przemysłu lotniczego. Ma niską gęstość i wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Al-SI8CU3 ma również doskonałą odporność na zmęczenie i wzrost pęknięć. Ponadto niski współczynnik rozszerzania cieplnego stopu sprawia, że idealnie nadaje się do stosowania w aplikacjach o wysokiej temperaturze.

Al-SI11CU3
Skład Al-Si11cu3 to aluminium (Al)-9 0. 5%, krzem (si)-1 0. 0%, miedź (cu)-3,0%. Przy wytrzymałości na rozciąganie 310 MPa i temperaturze topnienia 577 stopni, oferuje dobrą możliwość obsługi i jest łatwy w maszynie. Al-SI11CU3 jest używany w przemyśle motoryzacyjnym dla kół i innych części wymagających wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję. Jest również stosowany w przemyśle elektrycznym i elektronicznym do złączy i innych części wymagających dobrej przewodności elektrycznej.

Zastosowania odlewu aluminium stopu

Przemysł motoryzacyjny
W branży motoryzacyjnej odlewanie aluminium stopu jest idealne w użyciu ze względu na jego właściwości, takie jak trwałość i lekka alternatywa dla stali i żelaza. Co więcej, jego lekka funkcja sprawia, że jest to doskonały wybór do zastosowań w transporcie.

Energia odnawialna
W niektórych częściach odlewanie z stopu aluminium jest wykorzystywane do wytwarzania energii i wyposażenia dystrybucji w branży energii odnawialnej. Używany jest proces odlewania stopu aluminium.

Aerospace
W branży lotniczej komponenty samolotów wymagają aktualnych wyników. Odlewy matrycy ze stopu aluminium są doskonałe dla samolotów, ponieważ są lekkie, bardzo trwałe i niedrogie, ponieważ mogą wytrzymać ostre warunki operacyjne i środowiskowe oraz mieć lepszą oszczędność paliwa.

Sektor rolnictwa
Odlewy matrycy stopu aluminium można wykorzystać w kilku maszynach, takich jak kombajny lub ciągniki w przemyśle rolniczym. Jest najlepszy do użytku w tych wymagających aplikacjach, ponieważ oferuje trwałość i niezawodność.

Pojazd rekreacyjny
Proces odlewania stopu aluminium pomaga tworzyć wiele sprzętu rekreacyjnego i części pojazdów w branży sprzętu rekreacyjnego. Na przykład elementy strukturalne i funkcjonalne, takie jak osie, podwozie, blaty itp. Oraz komponenty kosmetyczne, takie jak ozdoby kaptura.

Wojsko\/obrona
Odlewanie diew pomaga w tworzeniu części dla egzekwowania prawa, komercyjnych i wojskowych w branży wojskowej\/obrony. Na przykład jest używany do robienia odbiorników Remington, strażników spustu i wielu innych części strzelb i karabinów.

Sprzęt przemysłowy
Odlewy matrycy stopu aluminium są również wykorzystywane do wielu elementów sprzętu i systemów w branży maszyn i sprzętu przemysłowego. Na przykład elementy urządzeń odlewników obejmują pręty łączące, łożyska i tłoki.

Przemysł medyczny
Części aluminiowe odlewane można zobaczyć w różnych urządzeniach i systemach stosowanych w branży medycznej. Od sprzętu diagnostycznego i leczenia po łóżka i instrumentów chirurgicznych - takie produkcje są zintegrowane z prawie wszystkim.

Przemysł produktów konsumenckich
W branży produktów konsumenckich stosowane są odlewy z stopu aluminium. Elementy pomagają zapewnić, że produkty końcowe są solidne, a także lekkie.

Zasada formowania stopu aluminium odlewające zasadę formowania aluminium odlewu stopu

Odlewy matrycy stopu aluminium muszą być utworzone przez formy i połączone z maszynami odrzutowymi i stopami aluminium w celu kompleksowego użytku. Zasadą procesu odlewania matrycy jest to, że metalowy ciecz jest wlewającą do wnęki precyzyjnej metalowej formy z dużą prędkością pod wysokim ciśnieniem, a następnie metalowy ciecz jest chłodzona i zestalona do odlewu pod ciśnieniem. Zimne i gorąca komnata odlewania matrycy to dwa podstawowe sposoby procesu odchudzania. W przypadku odlewni zimnej komory metalową ciecz wlewa się do komory przez ręczne lub automatyczne urządzenie odlewnicze, a następnie wtryskowe uderzenie porusza się do przodu i dociska ciekłego metalu do jamy. W procesie odlewania matrycy w gorącej komorze komora ciśnienia jest prostopadła do tygla, a stopiony metal automatycznie przepływa do komory ciśnieniowej przez port zasilający w komorze. Wintekcja porusza się w dół, aby wepchnąć stopiony metal do wnęki przez rury do gęstej rurki. Po utrwaleniu stopionego metalu otwiera się forma odlewująca, a odlewanie jest pobierane w celu ukończenia całego procesu formowania odlewni.

W trakcie wykonywania odlewów aluminium stopu stopu strzały można skutecznie ulepszyć jakość przetwarzania powierzchni wnęki pleśni. A powierzchnia wnęki pleśni nie powinna mieć oczywistych głębokich znaków obróbki, aby zapobiec pękanie pleśni z powodu stężenia naprężenia podczas pracy. Po zakończeniu pleśni powierzchnia wnęki powinna być skutecznie wypolerowana i uziemiona, aby chropowatość powierzchni wnęki pod 0. 8 μm.

Jakie są dwa rodzaje aluminium odlewania stopu z stopu?

Casting na zimno

Odlewanie matrycy na zimno obejmuje wprowadzenie stopionego metalu w temperaturze pokojowej do oddzielnej komory strzałowej za pomocą metody kadzi lub nalewania. Komora strzała zawiera pamięć RAM, która pionowo zmusza stopiony metal do stalowej formy (matrycy) ruchomymi i stałymi sekcjami. RAM stosuje ciśnienie od 2, 000 do 20, 000 psi, aby napchnąć stopiony metal do matrycy. Ciśnienie jest utrzymywane, aż metal ostygnie i zestali, po czym gotowy produkt jest wyrzucony z matrycy. Ta metoda jest odpowiednia do stopów o wysokiej temperaturze, takich jak glin.

Casting na gorąco

Casting matrycy na gorąco to metalowy proces odlewania specjalnie zaprojektowany dla stopów o niskim poziomie, takie jak cynk, cyna, ołów i magnez. Proces ten jest najczęstszą i szybszą metodą niż casting matrycy w komorze na zimno. W tej metodzie metal topi się w maszynie odlewniczej w piecu podłączonym do maszyny. Układ hydrauliczny wstrzykuje stopiony metal do matrycy pod wysokim ciśnieniem. Proces ten jest skuteczny w wytwarzaniu skomplikowanych kształtów z wysokiej jakości materiałami o niższych temperaturach topnienia. Mimo to nie nadaje się do stopów o wyższych temperaturach topnienia ze względu na ryzyko uszkodzenia pompy, która wstrzykuje stopiony metal.

Nasza fabryka

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd jest wiodącym producentem przemysłowym i organizacją zorientowaną na usługi, specjalizującą się w precyzyjnych metalach, plastikach i zespołach. Produkujemy produkty z poszczególnych komponentów do kompletnych zespołów. Nasze możliwości obejmują: Wytwarzanie projektowania i oprzyrządowania Odlewanie i wytłaczanie CNC CNC CNC Tokarki CNC Arkuszowe wytwarzanie metalu Rozwiązanie termiczne i zespoły Prototypu Współpracujemy z firmami OEM, pomagając im zoptymalizować koszty produkcji za pomocą naszych usług inżynieryjnych i produkcyjnych. Nasz klient obejmuje w następujących branżach: Medical Semiconductor Automation Telecommunications Renewable Energy Industries

Jesteśmy zaangażowani w budowanie solidnych partnerstw i zapewnianiu elastycznych rozwiązań, aby umożliwić sukces naszych klientów. Jesteśmy adaptacyjni i zwinni i pomagamy klientom przewidywać i przygotować się na nieoczekiwane zmiany.
Nasz utalentowany globalny zespół zajmuje się dostarczaniem kompleksowych rozwiązań cyklu życia produktów przy najniższym całkowitym koszcie własności-umożliwiając naszym klientom utrzymanie swoich zobowiązań i wyróżnienie się na rynkach.
Nasza wiedza na temat projektowania i inżynierii, produkcji komponentów i zarządzania łańcuchem dostaw. Nasz pakiet rozwiązań obejmuje cały cykl życia produktu - od projektowania, procesów produkcyjnych, po dostawę. Rozumiejąc wyjątkową złożoność działalności każdego klienta, opracowujemy niestandardowe rozwiązania, które napędzają innowacje produktowe, oszczędności kosztów, wydajność łańcucha dostaw i lepszy czas na rynek.

Oferujemy naszym klientom niezwykle wydajną globalną sieć, w tym 6 strategicznie zlokalizowanych specjalistycznych centrów doskonałości skoncentrowanych na zaspokajaniu potrzeb naszych klientów. Ta strategiczna sieć zapewnia naszym klientom elastyczność, której potrzebują, aby szybko reagować na zmiany zapotrzebowania na rynki końcowe. Nasze portfolio klientów obejmuje przedsiębiorstwo, komunikację, konsumenci, lotnicze, przemysłowe, alternatywne rynki końcowe energii i opieki zdrowotnej.

PowerWinx

Nasz certyfikat

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

Zadawane pytania

P: Dlaczego nazywa się to casting aluminium stopu?

Odp.: Odlewanie stopu aluminium jest nazwane od użycia matryc - stalowe formy wytwarzane przede wszystkim poprzez obróbkę CNC. Te umierają, składające się ze stałej, stacjonarnej połowy przymocowanej do maszyny odlewowej i ruchomej połowy wyrzutnika, służą jako formy, do których wstrzykiwane jest płynny metal.

P: Jaka jest różnica między odlewem matrycy z pleśni a aluminium?

Odp.: Odlewanie stopu aluminium i odlewanie stałego, to dwie kluczowe metody w produkcji części metalowej. Odlewanie stopu aluminium wstrzykuje stopiony metal do stalowej formy pod wysokim ciśnieniem, idealnym dla małych i średnich części, takich jak te wykonane z cynku, aluminium i magnezu. Oferuje wysoką precyzję, złożone kształty i wydajne wskaźniki produkcji. Z drugiej strony trwałe odlewanie formy wlewa stopiony metal do formy wielokrotnego użytku, zwykle wykonanego ze stali lub żeliwa, odpowiedniego dla większych części złożonych ze stopów, takich jak mosiądz, brąz i żelazo. Stałe odlewanie form jest opłacalne, wspiera różnorodne materiały i wytwarza części o wysokiej wytrzymałości i dobrym wykończeniu powierzchni. Wybór między nimi zależy od takich czynników, jak wielkość części, złożoność i właściwości materiału.

P: Czy odlewanie stopu aluminium jest precyzyjnym procesem odlewania?

Odp.: Tak, casting z aluminium strzały jest ogólnie uważane za precyzyjne odlewanie.

P: Czy po maszynowaniu zawsze wymagane jest po castingu z aluminium?

Odp.: Oprócz operacji przycinania lub rozebranych, po maszynie do zamieszania w części niekoniecznie jest wymagane po aluminium aluminiowym castingu śmierci. W przypadku końcowej części może być wymagana obróbka po die, jeśli wymagane są ścisłe tolerancje lub wyspecjalizowane wykończenia powierzchniowe itp.

P: Jaka jest różnica między odlewem strzępu aluminium?

Odp.: Odlewanie obejmuje ogrzewanie metalu w piecu, aż osiągnie stopiony stan. W tej płynnej postaci metal wlewa się do matrycy lub formy, aby przybierać pożądany kształt komponentu po zestaleniu. Z drugiej strony kucie wykorzystuje kombinację energii termicznej i mechanicznej stosowanej do wlewków, powodując zmianę kształtu, pozostając w stanie plastycznym, ale stałym. Odlewanie opiera się na transformacji metalu z cieczy na ciało stałe w formie. Jednocześnie kucie osiąga zmianę kształtu poprzez zastosowanie ciepła i siłę do stałej metalowej postaci.

P: Jakie są parametry odlewu aluminium stopu?

Odp.: Parametry procesu obejmują temperaturę i czas obróbki cieplnej. Temperatura obróbki cieplnej odlewań z stopu aluminium zależy od szybkości porowatości odlewu matrycy, a czas trzymania zależy od wielkości ziarna i rozpuszczalności stałej i segregacji każdego składu w stopniu.

P: Jaki jest najlepszy stop aluminium do castingu?

Odp.: Stop A38 0 (ANSI\/AA A380. 0) jest zdecydowanie najczęściej odlewanym stopami odlewu aluminium, oferując najlepszą kombinację właściwości materialnych i łatwości produkcji. Można to określić dla większości aplikacji produktów.

P: Jaka jest minimalna grubość odlewu aluminium stopu?

Odp.: W większości przypadków wymagana minimalna grubość ściany dla odlewania śmierci aluminium jest następujące: 5 mm lub 0. 0 2 0 dla małych odlewów. 0 mm lub 0. 040 In dla średnich odlewów. 0 mm lub 0,080 w dużych odlewach.

P: Jaki jest kąt projektu dla castingu aluminium stopu?

Odp.: Typowy kąt przeciągu dla części odlewania stopu aluminium wynosi dwa stopnie na stronę. Obliczenia tego są proste, jeśli dana osoba jest zaznajomiona z projektowaniem części produkcyjnej, ale nie jest znana większości ludzi.

P: Jaką temperaturą jest odlewanie aluminium stopu?

Odp.: Stopy aluminiowe matryce należy podgrzewać do około 240 do 300 OC. Doświadczenia wykazały, że zwiększając temperaturę roboczą matrycy z 205 do 315 OC, produkcja matrycy może być podwojona (patrz ryc. 2).

P: Jaki jest proces odlewu aluminium?

Odp.: Stopy aluminiowe do odlewania matrycy topiono w piecu, a następnie wstrzyknięte do matryc przez maszynę odlewaną. Po wstrzykiwaniu płynnego aluminium do matryc szybko się ochłodzi i zestala się w końcową część odlewów.

P: Jaki jest najlepszy stop aluminium do castingu?

Odp.: Stop A38 0 (ANSI\/AA A380. 0) jest zdecydowanie najczęściej odlewanym aluminiowym stopami odlewu, oferując najlepszą kombinację właściwości materialnych i łatwość produkcji. Można to określić dla większości aplikacji produktów.

P: Jaki stopień aluminium jest używany do odlewu?

Odp.: Jest to najczęściej używany i popularny stop aluminium do odlewania matrycy. Jest preferowany ze względu na silne właściwości mechaniczne i fizyczne wymagane do odlewania matrycy.

P: Jaka jest najlepsza temperatura do odlewania z stopu aluminium?

Odp.: W przypadku stopów aluminium optymalny zakres temperatur wylewa się 700 stopni do 750 stopni. W temperaturach wyższych niż ten zakres odlewanie powoduje duże kryształy, niska wytrzymałość i gazy są uwięzione odlewy, co prowadzi do defektów zwanych dziurami.

P: Czy aluminium 6061 może zostać odrzucone?

Odp.: Wysoce zaprojektowane odlewy grawitacyjne z aluminium 6061 występują w około 90 procentach trwałego, w tym wszystkich rodzajach sprzętu i maszyn, samochodów, ciężarówek, pociągów, narzędzi, urządzeń, turbin wiatrowych, produktów obronnych, broni, produktów medycznych, elektrowni jądrowej, hydrantów, rur, oleju, samolotów i ...

P: Jaka jest tolerancja od rzucania aluminium?

Odp.: Aluminiowa tolerancja odlewnicza dla linii rozstania jest również niezbędna do rozważenia. Jednak dopuszczalne odchylenie wynosi około +\/-0. 25 mm, co jest równe +\/-0. 01 cali.

P: Jaki jest zasiłek skurczowy w odlewaniu aluminium stopu?

Odp.: Gdy stopiony metal zaczyna chłodzić od temperatury topnienia do temperatury pokojowej, obsada spadnie w kierunku jego środka. Odlewy zwykle kurczą się między 0. 4-0. 6% ich objętości, co może pomóc wyrzucić produkt ze ścian zewnętrznych matrycy.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami usług castingowych w Chinach, specjalizujących się w dostarczaniu wysokiej jakości dostosowanych produktów. Zawajniemy Cię do hurtowej opłacalnej usługi castingowej na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.