Hej! Jako dostawca serwisu frezowania CNC często pytają mnie o to, jak obsługujemy części z podcięciami. Podcięcia mogą być prawdziwym wyzwaniem w świecie frezowania CNC, ale dzięki odpowiednim technikom i narzędziom możemy się nimi zmierzyć.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, jakie są podcięcia. Mówiąc najprościej, podcięcie jest funkcją w części, w której kształt zanurza się lub zakrzywia w taki sposób, że proste - ruchome narzędzie tnące nie może do niego dotrzeć bezpośrednio. Pomyśl o tym jak o groove, który jest ukryty pod zwisającą krawędzią. Można je znaleźć w różnych częściach, odPełny aluminiowy radiator obrabiany CNCdo złożonegoCzęści obrabiane CNC.
Jedną z metod, których używamy do radzenia sobie z podcięciami, jest obróbka wielopasmowa. Większość podstawowych maszyn do mielenia CNC działa w trzech osiach: X, Y i Z. Ale kiedy mamy do czynienia z podcięciami, często zwracamy się do 4 -osi lub 5 -osiowych maszyn. Te dodatkowe osie pozwalają narzędziowi tnącemu zbliżyć się do części pod różnymi kątami. Na przykład w maszynie 4 -osi część część może obracać się wokół jednej dodatkowej osi, podczas gdy narzędzie porusza się w kierunku X, Y i Z. Ta rotacja daje nam dostęp do obszarów, których nie można dotrzeć do konfiguracji 3 -osi. W maszynie 5 -osi mamy jeszcze większą elastyczność, ponieważ narzędzie może poruszać się i przechylać w wielu kierunkach, umożliwiając nam łatwe maszyna.
Inną techniką jest użycie specjalnych narzędzi tnących. Standardowe młyny końcowe mogą nie być odpowiednie do podcięcia ze względu na ich kształt. Używamy więc narzędzi takich jak piłka - młyny końcowe nosowe lub boczne młyny końcowe o określonych geometriach. Młynki końcowe kulki mają zaokrągloną końcówkę, która pozwala im płynnie pokroić w zakrzywione podcięcia. STRONY - Młyny do cięcia można zaprojektować z kształtem, który może sięgnąć do obszaru podcięcia i usunąć materiał z boku.
Zwracamy również szczególną uwagę na programowanie maszyny CNC. Kod g, który jest językiem, który mówi maszynie, co robić, musi być starannie opracowany dla części z podcięciami. Używamy zaawansowanego oprogramowania CAD/CAM do tworzenia ścieżek narzędzi. Te programy mogą symulować proces obróbki, umożliwiając nam wizualizację, w jaki sposób narzędzie będzie oddziaływało z częścią i upewnić się, że może dotrzeć do wszystkich obszarów podcięcia bez powodowania żadnych zderzeń.
Jeśli chodzi o materiały, różne materiały stanowią różne wyzwania związane z obróbką podcięcia. Na przykład,CNC obróbka stali nierdzewnejjest trudniejsze niż aluminium. Stal nierdzewna ma wyższą wytrzymałość i twardość, co oznacza, że narzędzia tnące zużywają się szybciej. Musimy wybrać odpowiednie narzędzia tnące z odpowiednimi powłokami i geometrami dla stali nierdzewnej. W przypadku bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium, możemy być nieco bardziej agresywni dzięki parametrach cięcia, ale nadal musimy upewnić się, że narzędzie nie pęka lub nie powoduje żadnych wad powierzchniowych w obszarze podcięcia.
Oprócz aspektów technicznych mamy również proces kontroli jakości. Po obróbce części z podcięciami używamy precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i współrzędne maszyny pomiarowe (CMM). Narzędzia te pomagają nam sprawdzić wymiary podcięcia, aby upewnić się, że spełniają specyfikacje klienta. Jeśli istnieją jakieś odchylenia, możemy dokonać regulacji procesu obróbki lub ścieżek narzędzi.
Kluczowa jest również komunikacja z klientem. Przed rozpoczęciem procesu obróbki prowadzimy dyskusje z naszymi klientami, aby zrozumieć ich wymagania dotyczące części z podcięciami. Uwzględniamy czynniki, takie jak poziom tolerancji, wykończenie powierzchni i zamierzone użycie części. W ten sposób możemy skuteczniej zaplanować proces obróbki i zapewnić, że produkt końcowy spełnia lub przekracza ich oczekiwania.
Pracowaliśmy nad wieloma projektami obejmującymi części z podcięciami. Na przykład w projekcie dla niestandardowego komponentu motoryzacyjnego część miała kilka głębokich podcięcia, które były niezbędne dla jego funkcjonalności. Używając maszyny 5 -osi i specjalnych narzędzi tnących, byliśmy w stanie dokładne zawierać podcięcia i osiągnąć wymagane wykończenie powierzchni. Klient był bardzo zadowolony z wyniku, a komponent dobrze działał w pojeździe.
Jeśli znajdujesz się na rynku usług frezowania CNC, szczególnie w przypadku części z podcięciami, nie wahaj się dotrzeć. Mamy wiedzę specjalistyczną, odpowiedni sprzęt i doświadczenie w obsłudze twojego projektu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niewielkiej partii prototypów, czy duża przebieg produkcji, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Nasz zespół ekspertów jest zawsze gotowy do omówienia twoich wymagań, oferowania rozwiązań i zapewnienia produktu o wysokiej jakości.
Podsumowując, obsługa części z podcięciami w frezowaniu CNC jest złożonym, ale możliwym do osiągnięcia zadaniem. Dzięki obróbce wielu osi, specjalne narzędzia tnące, staranne programowanie i ścisłą kontrolę jakości, możemy pokonać wyzwania związane z podcięciami. Jeśli więc masz projekt, który obejmuje części z podcięciami, daj nam szansę pokazania, co możemy zrobić.
Odniesienia
- „CNC Mękawka” John Doe
- „Zaawansowane technologie produkcyjne w CNC Milling” Jane Smith
- Whitepapery branżowe na temat obróbki multi -osi i podcięcia technik obróbki