Hej! Jestem dostawcą części obrabianych CNC, a dziś chcę porozmawiać o wyzwaniach, przed którymi stoimy podczas obróbki części o wysokim współczynniku kształtu za pomocą CNC. Części o wysokim współczynniku kształtu to te, w których długość lub wysokość jest znacznie większa niż szerokość. Części te są używane w mnóstwie branż, takich jak lotniska, motoryzacyjne i medyczne, ale są prawdziwym bólem w maszynie.
Po pierwsze, porozmawiajmy o ugięciu narzędzi. Kiedy obróbkujesz część o wysokim współczynniku kształtu, narzędzie musi przeciąć dużo materiału na duże odległości. Może to spowodować zginanie lub odchylenie narzędzia, co prowadzi do niedokładnych cięć i słabego wykończenia powierzchni. Wyobraź sobie, że próbujesz wyciąć długi, cienki kawałek metalu małym nożem. Nóż będzie się zgiąć, a nie dostaniesz prostego cięcia. To samo umowa z obróbką CNC.
Aby poradzić sobie z ugięciem narzędzi, musimy użyć specjalnych narzędzi i technik. Na przykład możemy użyć krótszych, sztywniejszych narzędzi lub zwiększyć szybkość zasilania, aby zmniejszyć siłę cięcia. Musimy również uważać na to, jak skonfigurowaliśmy część. Jeśli nie jest odpowiednio zabezpieczony, może się poruszać podczas obróbki, co pogarsza ugięcie narzędzia.
Kolejnym dużym wyzwaniem jest wibracja. Gdy narzędzie przecina materiał, tworzy wibracje, które mogą wpływać na jakość gotowej części. Wibracje te mogą powodować ślady rozmów na powierzchni, które są nie tylko nieestetyczne, ale mogą również osłabić część. Wibracje mogą również spowodować szybsze zużycie narzędzia, co oznacza, że musimy je częściej wymieniać.
Aby zmniejszyć wibracje, możemy użyć urządzeń tłumiących lub dostosować parametry cięcia. Na przykład możemy zmniejszyć prędkość wrzeciona lub zmienić głębokość cięcia. Musimy również upewnić się, że maszyna jest odpowiednio utrzymywana i skalibrowana. Maszyna, która jest z wyrównania, może powodować wiele wibracji, więc musimy na to obserwować.
Ewakuacja ChIP jest również poważnym problemem przy obróbce części o wysokim współczynniku kształtu. Gdy narzędzie przecina materiał, tworzy wióry, które należy usunąć z obszaru cięcia. Jeśli żetony nie zostaną poprawnie usunięte, mogą się zbudować i spowodować przegrzanie lub pęknięcie narzędzia. Jest to szczególnie problem przy obróbce głębokich otworów lub wąskich szczelin.
Aby zapewnić odpowiednią ewakuację układów, możemy użyć specjalnych systemów płynu chłodzącego lub wyłączników układów. Płyn chłodzący pomaga wypłukać żetony od obszaru cięcia, podczas gdy wyłączniki chipów pomagają rozbić wióry na mniejsze elementy, które są łatwiejsze do usunięcia. Musimy również upewnić się, że parametry cięcia są prawidłowo konfigurowane. Jeśli szybkość paszowa jest zbyt wolna, wióry mogą zostać zagrażone w obszarze cięcia.
Generowanie ciepła to kolejne wyzwanie. Przecięcie materiału generuje dużo ciepła, co może spowodować rozszerzenie części i wypaczenie. Może to utrudnić osiągnięcie wymaganej dokładności wymiarowej. Ciepło może również spowodować szybsze zużycie narzędzia, co oznacza, że musimy go częściej wymieniać.
Aby zarządzać wytwarzaniem ciepła, możemy użyć systemów chłodziwa, aby zachować chłodzenie obszaru cięcia. Możemy również dostosować parametry cięcia, aby zmniejszyć ciepło. Na przykład możemy zmniejszyć prędkość wrzeciona lub zwiększyć szybkość zasilania. Musimy również upewnić się, że część jest odpowiednio obsługiwana podczas obróbki, aby zapobiec jej wypaczeniu.
Porozmawiajmy teraz o precyzji i dokładności. Części o wysokim współczynniku kształtu często wymagają bardzo ciasnych tolerancji, co oznacza, że musimy być wyjątkowo precyzyjne podczas ich obróbki. Nawet niewielki błąd może spowodować brak specyfikacji, co może prowadzić do problemów w dół linii.
Aby osiągnąć wymaganą precyzję i dokładność, używamy wysokiej jakości maszyn CNC i sprzętu pomiarowego. Mamy również zespół doświadczonych mechaników, którzy wiedzą, jak skonfigurować maszyny i poprawnie uruchomić programy. Używamy zaawansowanych technik programowania, aby upewnić się, że ścieżka narzędzi została zoptymalizowana dla części.
Jeśli chodzi o materiały, wybór właściwego ma kluczowe znaczenie. Niektóre materiały są trudniejsze do maszyny niż inne, szczególnie jeśli chodzi o części o wysokim współczynniku kształtu. Na przykład materiały takie jak tytan i stal nierdzewna są bardzo mocne i twarde, co czyni je bardziej podatnymi na zużycie narzędzi i wytwarzanie ciepła.
Musimy wybrać materiał na podstawie wymagań części. Jeśli część musi być lekka, możemy wybrać aluminium.Aluminiowa usługa obróbki CNCjest świetną opcją, ponieważ aluminium jest stosunkowo łatwe dla maszyny i ma dobrą wytrzymałość - do - do - wagę. Z drugiej strony, jeśli część musi być bardzo silna, możemy wybrać stop stalowy.
Ważną kwestię jest również wykończenie powierzchni. Części o wysokim współczynniku kształtu często mają ścisłe wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Wykończenie powierzchni może wpływać na funkcjonalność części, a także jej wygląd. Na przykład część z szorstkim wykończeniem powierzchni może nie pasować prawidłowo lub może być bardziej podatna na korozję.
Aby osiągnąć wymagane wykończenie powierzchni, możemy użyć różnych narzędzi do tnącej i technik. Na przykład możemy użyć narzędzia wykończenia, aby uzyskać płynniejszą powierzchnię. Musimy również upewnić się, że parametry cięcia są prawidłowo konfigurowane. Wyższa szybkość zasilacza może spowodować trudniejsze wykończenie powierzchni, więc musimy znaleźć właściwą równowagę.
Oprócz tych wyzwań technicznych istnieją również problemy związane z kosztami. Obróbka części o wysokim współczynniku kształtu może być bardzo droga. Musimy używać specjalnych narzędzi i technik, które mogą być kosztowne. Musimy również spędzać więcej czasu na konfiguracji i programowaniu, co zwiększa całkowity koszt. A ponieważ te części często wymagają bardzo ciasnych tolerancji, musimy wykonać wiele kontroli kontroli jakości, co również zwiększa koszty.
Pomimo tych wyzwań, zobowiązujemy się do zapewnienia wysokiej jakościCNC poziome części obróbkiIAluminium CNC Miała się części. Zainwestowaliśmy w najnowszą technologię i sprzęt, aby pomóc nam przezwyciężyć te wyzwania. Nasz zespół ekspertów nieustannie pracuje nad ulepszeniem naszych procesów, aby uczynić je bardziej wydajnymi i opłacalnymi.
Jeśli jesteś na rynku części obrabianych CNC, szczególnie części o wysokim współczynniku proporcji, chcielibyśmy z tobą porozmawiać. Możemy współpracować z Tobą, aby zrozumieć Twoje wymagania i opracować najlepsze rozwiązanie dla twojego projektu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz jednego prototypu, czy dużego biegu produkcyjnego, mamy umiejętności i doświadczenie, aby dobrze wykonać zadanie.
Tak więc, jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami, nie wahaj się skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci we wszystkich twoich potrzebach obróbki CNC.
Odniesienia
- „Podręcznik obróbki CNC”
- „Inżynieria produkcyjna i technologia” Kalpakjiana i Schmida