Produkty Google SEO

Dlaczego warto nas wybrać
 
 

Zorientowany na klienta

Jesteśmy zaangażowani w budowanie solidnych partnerstw i zapewnianiu elastycznych rozwiązań, aby umożliwić sukces naszych klientów. Jesteśmy adaptacyjni i zwinni i pomagamy klientom przewidywać i przygotować się na nieoczekiwane zmiany.

 
 
 

Kompletny zakres produktów

CNC frezowanie, obracanie CNC, odlewanie matrycy aluminium, odlewanie magnezu, odlewanie cynku, wytwarzanie blachy, wtrysk z tworzywa sztucznego, wytłaczanie (kontrakt), radiator (roztwór termiczny)

 
 
 

Zapewnienie jakości

Priorytetem jest dostarczanie usług wysokiej jakości, a nasza wynik podlega kontroli jakości, aby upewnić się, że nasi klienci otrzymają najlepsze możliwe usługi.

 

 

Co to jest płyn zimny

 

 

Ciekła zimna płyta (LCP) jest odpowiedzialna za skuteczne przenoszenie ciepła z powierzchni z dużymi obciążeniami cieplnymi do płynu stosowanego w systemie chłodzenia cieczy. Wydajność płynnej zimnej płyty ma kluczowe znaczenie w określaniu ogólnej skuteczności układu ciekłego.

 

 

Strona główna 1234567 Ostatnia Strona

 

Korzyści z płynnej zimnej płyty
 

Doskonała wydajność termiczna
Główną zaletą ciepła ciekłego zimnego płyty jest ich doskonałą wydajność chłodzenia. Wysoka przewodność cieplna wody pozwala na wydajne przenoszenie ciepła z gorącej elektroniki do wody, która jest następnie wyciągnięta z urządzenia. Chłodzenie cieczy stanowi skuteczny sposób na rozproszenie wysokiego poziomu ciepła, co sprawia, że ​​jest idealny do zastosowań o przetworniku i wysokiej wydajności. Używając wody do chłodzenia komponentów, systemy chłodzenia cieczy mogą osiągnąć niższe temperatury procesu i zapobiegać dławianiu termicznym, co może znacznie poprawić wydajność i żywotność urządzenia.

 

Wysoka wydajność rozpraszania ciepła
Pod względem wydajności systemy chłodzenia cieczy są lepsze od tradycyjnych systemów chłodzenia powietrza. W porównaniu z chłodzeniem powietrza, systemy chłodzenia cieczy mogą osiągnąć znacznie bardziej wydajną szybkość chłodzenia, umożliwiając niższe koszty chłodzenia i zwiększony zrównoważony rozwój. Krążenie wody w układzie jest pętlą zamkniętą, co oznacza, że ​​woda nie jest utracona ani konsumowana podczas pracy. Jest on ponownie używany, co czyni go bardziej przyjaznym dla środowiska i zmniejsza całkowity koszt własności.

 

Ekologia
Systemy chłodzenia cieczy są znacznie bardziej ekologiczne niż tradycyjne systemy chłodzenia powietrza. Systemy chłodzenia cieczy są w stanie działać na znacznie niższych poziomach dźwięku niż systemy chłodzenia powietrza, ponieważ grzejniki powietrza wymagają wentylatora rozpraszania ciepła, podczas gdy chłodzone wodą grzejniki płyt nie wymagają wentylatora. Podczas krążenia wody hałas pompy wodnej jest mniejszy niż w fanku. Tworzenie ich idealnie do użytku w cichych środowiskach, takich jak biura i sypialnie. Ponadto woda jest wykorzystywana jako medium transferu ciepła, które jest zasobem odnawialnym i nie pozostawia śladu węglowego. Systemy chłodzenia cieczy są również bardziej energooszczędne niż systemy chłodzenia powietrza, które często wymagają do działania wentylatorów.

 

Trwałość
Systemy chłodzenia cieczy są również bardziej trwałe niż systemy chłodzenia powietrza. Ponieważ przepływ powietrza nie jest wymagany do przenoszenia ciepła z urządzenia do układu chłodzącego, brud, kurz lub inne zanieczyszczenia w powietrzu nie mają wpływu na systemy chłodzenia cieczy. Ponadto systemy chłodzenia cieczy mogą działać przy niższych poziomach hałasu, ponieważ nie wymagają aktywnych wentylatorów chłodzenia. Pomaga to zmniejszyć zużycie systemu i poprawia ogólną żywotność urządzenia.

 

Stabilne rozpraszanie ciepła
Chłodzone wodą grzejniki płytki nie wytwarzają „gorących punktów”, takich jak grzejniki powietrza, więc w rezultacie nie wpłynie to na efekt chłodzenia. Oznacza to, że chłodzony wodą chłodnicy płyt może zapewnić gładkie rozpraszanie ciepła podczas chłodzenia produktów elektronicznych, bez nagłej akumulacji ciepła.

 

Jak stosuje się płynną zimną płytę?

Płynna zimna płyta wykonana jest z metalowej płyty o wysokiej przewodności cieplnej (takiej jak aluminium lub miedź), która jest w bezpośrednim kontakcie z gorącymi składnikami. Płynna zimna płyta została zaprojektowana tak, aby miała wysoką powierzchnię w celu zwiększenia przenoszenia ciepła. Elementy grzewcze są montowane bezpośrednio na cieczy zimnej płyty w celu wydajnego transferu termicznego. Ciepło wychodzi z płynnej zimnej płyty dzięki płynowi krążącemu przez płynną zimną płytę. Następnie płyn jest chłodzony na zewnątrz płynnej zimnej płyty dzięki wymiennikowi ciepła.

Płynne zimne płyty są częścią globalnego systemu zarządzania złożonego z:

Pompować płyn

Pompa musi być wymieniona po globalnym systemie zarządzania termicznego (rozmiar płynnej płyty zimnej, ciepło do rozproszenia, rodzaj zastosowanego płynu itp.).

Talerz wymiennika wentylatora i ciepła

Ta część układu jest wymagana do ochłodzenia płynu podgrzewanego w płynnej zimnej płycie. Płyn krąży przez płytkę wymiennika ciepła i ochładza się siłą przenoszenia powietrza przez wentylator.

Liquid Cold Plate
Liquid Cold Plate

Rury

Służy do podłączenia pompy z płynną zimną płytą i wymiennikiem ciepła i zbiornika kompresyjnego.

Zbiornik dekompresyjny

Gdy zmienia się temperatura płynu, objętość również się zmienia. Dlatego wymagany jest zbiornik dekompresyjny. Uniknie nadmiernego ciśnienia w systemie zarządzania termicznego.

 

Z czego wykonane są płynne zimne płytki?
 

Materiał płynnej zimnej płyty:

Głównym materiałem stosowanym do płynnej zimnej płyty jest aluminium (AL6061 lub Al6063), ponieważ ma dobrą przewodność cieplną, łatwa do produkcji, a cena surowca jest niższa niż miedź. W przypadku określonych części płynnej zimnej płyty możemy użyć miedzi do jej wysokich właściwości przewodności cieplnej, szczególnie w przypadku rur.
Złącza płynnych zimnych płyt są wytwarzane głównie z mosiądzu, ponieważ jest łatwe do CNC i hamować.

Można również wykonać obróbkę powierzchniową (całkowitą lub częściową) (na przykład SURTEC 650 lub anodowanie).
Inne materiały jako EPDM, silikon lub pianka poliuretanowa, może być stosowany do izolacji elektrycznej lub IP (płyny lub cząstki) uszczelniające na płynnej zimnej płycie.

Zastosowane płyny chłodzące:

Głównym płynem stosowanym w płynnych płytach zimnych jest woda (lub glikol/woda). Rzeczywiście, woda zapewnia doskonałe wyniki chłodzenia w płynnej zimnej płycie. Z drugiej strony, ze względu na temperaturę zamarzania wokół stopnia 0 i punktu wrzenia około 100 stopni, płyn ten może ograniczyć zakres temperatur roboczych płynnej płyty zimnej.
Dlatego można go mieszać z glikolem w celu zmniejszenia ryzyka zamrażania i zwiększenia wydajności termicznej.
Można zastosować inne płyny, ale niektóre mogą zapewnić niższą wydajność termiczną w płynnej zimnej płycie. Kompatybilność z materiałem stosowanym dla płynnej zimnej płyty lub rurek należy również pamiętać, aby uniknąć ryzyka korozji.

 

Jak działają płynne zimne płyty?

 

Proces wchłaniania ciepła
Proces zaczyna się od elektronicznego składnika generującego ciepło podczas pracy. Ciepło jest przeprowadzane z komponentu do materiału podstawowego płynnej zimnej płyty. Płyta jest zazwyczaj wykonana z wysoce przewodzących metali, takich jak aluminium lub miedź. Materiał podstawowy działa jak rozciągacz ciepła. Bardziej równomiernie rozkłada ciepło na powierzchni zimnej płyty.
Wbudowane w zimnej płycie znajdują się kanały lub rurki, przez które płynie płyn chłodzący. Chłód pochłania ciepło z gorących punktów. To ochładza materiał podstawowy i dołączoną elektronikę. Podgrzewany płyn chłodzący jest następnie wypompowywany z zimnej płyty do wymiennika ciepła. Tam uwalnia pochłonięte ciepło przed powrotem do zimnej płyty, aby kontynuować cykl chłodzenia. Ta krążenie jest często ułatwione przez pompę, która zapewnia stały przepływ chłodziwa przez system.

 

Przewodność cieplna i wydajność
Przewodowość cieplna materiału płynnej zimnej płyty ma kluczowe znaczenie. Wyższa przewodność oznacza lepsze przenoszenie ciepła do płynu chłodzącego. Właśnie dlatego materiały takie jak miedź mają przewodność cieplną do 401 W/mk. Są one preferowane do aplikacji wymagających wysokiej wydajności chłodzenia. Ale aluminium jest częściej stosowane ze względu na jego niższy koszt i lżejszą wagę.

 

 
Rodzaje płynnych zimnych płyt
 
 
Zimne płytki wbudowane rurki

Wbudowane płyty zimne rurki składają się z metalowej podstawy (zwykle miedzi lub aluminium) z wbudowanymi rurkami. Chłód przepływa przez te rurki, pochłania i rozpraszając ciepło. Ten rodzaj zimnej płyty jest stosunkowo prosty w budownictwie i produkcji, co czyni ją opłacalną. Jednak ze względu na dłuższą ścieżkę przewodzenia cieplnego opór cieplny jest wyższy, co czyni ją odpowiednią do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach chłodzenia.

 
Lutowane zimne płyty

Brazy zimne płyty są konstruowane przez układanie wielu cienkich arkuszy metali (zwykle miedzi lub aluminium) i lutowanie ich razem, tworząc skomplikowane ciekłe kanały. Ta konstrukcja pozwala na większą elastyczność układu kanału, co powoduje lepszą wydajność termiczną ze względu na krótsze ścieżki przewodzenia cieplnego. Brazowane zimne płyty są idealne do zastosowań o wysokiej wydajności, takich jak elektronika energetyczna i obliczenia o wysokiej wydajności, w których niezbędne jest lepsze chłodzenie.

 
Wytłaczane zimne płyty

Wyciągnięte zimne płytki są wytwarzane przez wytłaczanie aluminium lub miedzi do określonych kształtów z kanałami wewnętrznymi dla płynu chłodzącego. Te zimne płyty oferują dobrą przewodność cieplną i niższe koszty produkcji, dzięki czemu są odpowiednie do średniego żądania chłodzenia, takich jak serwery i sprzęt komunikacyjny.

 
Zimne płyty płetwowe

Zimne płytki płetwy mają płytkę podstawową z płetwami związanymi z nią, zwiększając powierzchnię do przenoszenia ciepła. Te płetwy można wykonać z różnych materiałów, w tym miedzi i aluminium. Zwiększona powierzchnia zwiększa wydajność chłodzenia, dzięki czemu połączone płytki z płetwy odpowiednie do zastosowań wymagających wydajnego rozpraszania ciepła, takie jak elektronika energetyczna i systemy energii odnawialnej.

 
Hybrydowe zimne płyty

Hybrydowe zimne płytki łączą różne technologie chłodzenia, aby osiągnąć optymalną wydajność. Na przykład projekt hybrydowy może zintegrować tłoczone kanały z mikrokanałami, aby zwiększyć wydajność cieplną przy jednoczesnym zachowaniu opłacalności. Te zimne płyty są wszechstronne i można je dostosować do określonych aplikacji o unikalnych wymaganiach chłodzenia.

 
Zimne płytki mikrokanałowe

Zimne płytki mikrokanałowe mają małe kanały wytrawione lub obrabiane w płytce, umożliwiając przepływ płyty chłodzącego przez te mikrokannele. Ta konstrukcja zapewnia rozległą powierzchnię przenoszenia ciepła, co powoduje doskonałą wydajność chłodzenia. Zimne płytki mikrokanałowe są idealne do zastosowań o wysokim strumieniu ciepła, takie jak systemy laserowe o dużej mocy i zaawansowane urządzenia obliczeniowe.

 
Złożone zimne płyty

Kompozytowe zimne płytki wykorzystują kombinację metali i niemetali, takich jak grafit lub włókno węglowe, aby stworzyć lekki, ale wysoce wydajny roztwór chłodzenia. Materiały te oferują doskonałą przewodność cieplną i wytrzymałość konstrukcyjną, dzięki czemu kompozytowe płytki zimne odpowiednie do zastosowań wrażliwych na ciężar i wysokowydajne, w tym wyposażenie lotnicze i wojskowe.

 

 

 
Wybór prawej płynnej zimnej płyty
 
01/

Wydajność termiczna
Podstawowym czynnikiem przy wyborze płynnej zimnej płyty jest jej wydajność termiczna. Oceń wymagania rozpraszania ciepła w aplikacji i wybierz typ płyty zimnej, który może skutecznie obsługiwać obciążenie termiczne. Zastosowania o wysokiej wydajności, takie jak elektronika mocy lub obliczenia o wysokiej wydajności, często wymagają lutowanych lub mikrokanałowych płyt zimnych ze względu na ich doskonałą przewodność i wydajność cieplną.

02/

Koszt produkcji
Różne rodzaje płynnych zimnych płyt mają różne koszty produkcji. Wbudowana rurka i wytłaczone zimne płyty są na ogół bardziej opłacalne, co czyni je odpowiednim do zastosowań świadomych budżetowych o umiarkowanych potrzebach chłodzenia. I odwrotnie, lutowane i złożone zimne płytki są zwykle droższe, ale oferują zwiększoną wydajność termiczną, uzasadniając inwestycję w zastosowania o wysokim żądaniu.

03/

Rozmiar i waga
W niektórych zastosowaniach, takich jak lotnisko i wojsko, wielkość i waga są czynnikami krytycznymi. Kompozytowe zimne płyty są doskonałym wyborem dla tych scenariuszy ze względu na ich lekkie i o wysokiej wytrzymałości. W przypadku zastosowań, w których przestrzeń i waga nie są tak restrykcyjne, inne rodzaje zimnych płyt, takie jak wbudowana rurka lub wytłaczana, można rozważyć na podstawie wymagań dotyczących wydajności i kosztów.

04/

Instalacja i konserwacja
Złożoność instalacji i konserwacji powinna również wpływać na wybór płynnej zimnej płyty. Prostsze projekty, takie jak wbudowana rurka i wytłaczone zimne płyty, są łatwiejsze do zainstalowania i utrzymania. Natomiast bardziej złożone projekty, takie jak lutowane i mikrokannelowe płyty, mogą wymagać wyspecjalizowanych umiejętności instalacji i konserwacji. Podczas dokonywania wyboru rozważ dostępność wiedzy technicznej i zasobów.

05/

Kompatybilność płynów
Ważnym czynnikiem jest rodzaj płynu chłodzącego stosowanego w systemie i jego kompatybilność z materiałem na zimnej płycie. Wspólne chłodzity obejmują woda, mieszanki glikolu i oleje, każde z określonymi wymaganiami kompatybilności. Na przykład, jeśli używasz wody jako płynu chłodzącego, upewnij się, że materiał zimnej płyty oferuje dobrą odporność na korozję, aby zapobiec degradacji w czasie.

06/

Środowisko operacyjne
Przybierając płynną płytę na zimno należy wziąć pod uwagę środowisko operacyjne, w tym temperatura, wilgotność i potencjalna ekspozycja na elementy korozyjne. Środowiska o wysokiej temperaturze lub wysokiej jakości mogą wymagać zimnych płyt wykonanych z materiałów o doskonałej odporności termicznej i korozji. Ponadto zastosowania narażone na elementy korozyjne mogą skorzystać z kompozytowych lub specjalnie powlekanych zimnych płyt, aby zapewnić długowieczność i niezawodność.

 

Co to jest wymiennik ciepła

Wymiennik ciepła to system używany do przenoszenia ciepła między źródłem a płynem roboczym. Wymienniki ciepła są używane zarówno w procesach chłodzenia, jak i ogrzewania. Płyny mogą być oddzielone solidną ścianą, aby zapobiec mieszaniu lub mogą być w bezpośrednim kontakcie.

Heat Exchanger

 

 
Korzyści z wymiennika ciepła
 
 
Zwiększona wydajność energetyczna

Wymienniki ciepła odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu efektywności energetycznej w operacjach przemysłowych. Odgrywają ważną rolę w gromadzeniu i recyklingu energii, która w przeciwnym razie zostałaby zmarnowana, umożliwiając przenoszenie ciepła na płynach. To nie tylko zmniejsza całkowite zużycie energii, ale także obniża wydatki operacyjne, promując zrównoważony rozwój przemysłowy i wykonalność gospodarczą. Ze względu na zdolność do przechwytywania i recyklingu energii cieplnej wymienniki ciepła odgrywają ważną rolę we wspieraniu efektywnych i opłacalnych praktyk przemysłowych.

 
Kontrola temperatury

Dokładna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, a wymienniki ciepła pojawiły się jako ważne instrumenty do osiągnięcia tego celu. Urządzenia te zapewniają precyzyjną regulację temperatury poprzez skuteczne regulację zawartości ciepła w płynach. Wymienniki ciepła, niezależnie od tego, czy są używane w procesach chłodzenia lub ogrzewania, zapewniają, że działania przemysłowe pozostają w zaleceniu parametrów temperatury. Ta rygorystyczna kontrola nie tylko optymalizuje najwyższą jakość produktu, ale także utrzymuje spójność, dzięki czemu wymienniki ciepła jest niezbędne do spełnienia wymagających przepisów temperaturowych w różnych sytuacjach przemysłowych.

 
Zmniejszony wpływ na środowisko

Efektywne wykorzystanie energii nie tylko poprawia wyniki finansowe, ale także odgrywa ważną rolę w promowaniu zrównoważonego rozwoju środowiska. Wymienniki ciepła aktywnie przyczyniają się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych poprzez zachowanie energii i zmniejszenie potrzeby dalszego zużycia paliwa. Jest to zgodne z rosnącym naciskiem na przyjazne dla środowiska praktyki przemysłowe i odzwierciedla kluczowe role wymienniki ciepła w rozwoju bardziej ekologicznych, bardziej zrównoważonych procesów przemysłowych.

 
Oszczędności przestrzeni i wagi

W porównaniu z innymi technologiami przenoszenia ciepła wymienniki ciepła wyróżniają się ich małą i lekką konstrukcją. Ta cecha jest niezwykle przydatna w obiektach przemysłowych, w których przestrzeń jest ograniczona, rozwiązując kwestie zatkanych lub ograniczonych kosmicznych sytuacji. Wydajność wykorzystania przestrzeni nie tylko poprawia elastyczność operacyjną, ale także ma korzystny wpływ na koszty transportu i logistykę. Niższa waga wymienników ciepła upraszcza obsługę i transport, zwiększając ogólną wydajność operacji przemysłowych.

 

 

Wspólne zastosowania wymiennika ciepła

Zastosowania wymiennika ciepła obejmują wytwarzanie energii w elektrowniach, systemy ogrzewania i powietrza, chłodzenie, produkcja, przetwarzanie żywności, przetwarzanie chemiczne, grzejniki samochodów i wiele innych.

 
 

U siebie w domu

W całym domu powszechnie znajdują się w centralnych kotłach Combi i pomagają skutecznie i bezpiecznie ogrzewać wodę. Znajdują się również w lodówce, zapewniając, że pozostaje w stabilnej, chłodnej temperaturze.

 
 
 

Przestrzenie publiczne

Prawdopodobnie skorzystasz z wymienników ciepła w miejscach publicznych. Twój lokalny basen byłby znacznie zimniejszy bez wymiennika ciepła, który pomaga utrzymać ciepłą wodę.

Silniki samochodowe wytwarzają dużo ciepła i należy to skutecznie leczyć, aby zapobiec niebezpieczeństwom. Samochody często używają kombinacji wentylatorów i przepływu powietrza, z płetwami do rozproszenia ciepła i użycia płynu płynu chłodzącego.

 
 
 

Przemysłowy

Wymienniki ciepła są również szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych. Obejmuje to wytwarzanie energii, produkcję i przechowywanie żywności, inżynierii chemicznej, a nawet na przykład w prowadzeniu transportu powietrza i morskiego.

 

 

 
Nasza fabryka
 

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd jest wiodącym producentem przemysłowym i organizacją zorientowaną na usługi, specjalizującą się w precyzyjnych metalach, plastikach i zespołach. Produkujemy produkty z poszczególnych komponentów do kompletnych zespołów. Nasze możliwości obejmują: Wytwarzanie projektowania i oprzyrządowania Odlewanie i wytłaczanie CNC CNC CNC Tokarki CNC Arkuszowe wytwarzanie metalu Rozwiązanie termiczne i zespoły Prototypu Współpracujemy z firmami OEM, pomagając im zoptymalizować koszty produkcji za pomocą naszych usług inżynieryjnych i produkcyjnych. Nasz klient obejmuje w następujących branżach: Medical Semiconductor Automation Telecommunications Renewable Energy Industries

Jesteśmy zaangażowani w budowanie solidnych partnerstw i zapewnianiu elastycznych rozwiązań, aby umożliwić sukces naszych klientów. Jesteśmy adaptacyjni i zwinni i pomagamy klientom przewidywać i przygotować się na nieoczekiwane zmiany.
Nasz utalentowany globalny zespół zajmuje się dostarczaniem kompleksowych rozwiązań cyklu życia produktów przy najniższym całkowitym koszcie własności-umożliwiając naszym klientom utrzymanie swoich zobowiązań i wyróżnienie się na rynkach.
Nasza wiedza na temat projektowania i inżynierii, produkcji komponentów i zarządzania łańcuchem dostaw. Nasz pakiet rozwiązań obejmuje cały cykl życia produktu - od projektowania, procesów produkcyjnych, po dostawę. Rozumiejąc wyjątkową złożoność działalności każdego klienta, opracowujemy niestandardowe rozwiązania, które napędzają innowacje produktowe, oszczędności kosztów, wydajność łańcucha dostaw i lepszy czas na rynek.

Oferujemy naszym klientom niezwykle wydajną globalną sieć, w tym 6 strategicznie zlokalizowanych specjalistycznych centrów doskonałości skoncentrowanych na zaspokajaniu potrzeb naszych klientów. Ta strategiczna sieć zapewnia naszym klientom elastyczność, której potrzebują, aby szybko zareagować na zmiany zapotrzebowania na rynki końcowe. Nasze portfolio klientów obejmuje przedsiębiorstwo, komunikację, konsumenci, lotnicze, przemysłowe, alternatywne rynki końcowe energii i opieki zdrowotnej.

 

productcate-1-1

 

 
Nasz certyfikat
 

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

 
Zadawane pytania
 

 

P: Jak działają płynne zimne płyty?

Odp.: Płyn zimna (LCP) służy jako krytyczny interfejs w systemie chłodzenia cieczy, prowadząc pompowany płyn do źródeł ciepła i przenosząc ciepło odpadowe do płynu chłodzącego w celu późniejszego chłodzenia. Zimne płyty mają powierzchnię montażową źródła ciepła, wewnętrzne fragmenty do przejścia przez ciecz oraz wlot i wylot.

P: Jaka jest odporność termiczna płynnej zimnej płyty?

Odp.: Opór termiczny zimnej płyty jest zwykle w zakresie {{0}}. 05 do 0,25 stopnia /w, w zależności od wielkości i materiału.

P: Jaka jest metoda chłodzenia zimnych płyt?

Odp.: Zimne szafki na płycie są zbudowane z jednostkami kondensacyjnymi i cewkami parowcowymi. Gdy szafka jest podłączona, jednostka kondensacyjna wysyła czynnik chłodniczy przez ściany za pomocą cewek parownika miedzianego i zamraża ściany.

P: Jaka jest zasada zimnej płyty?

Odp.: Zimne płytki są zwykle wykonane z metalu, z przepływem ścieżek przepływu w celu przepływu płynu przenoszącego ciepło. Gdy płytki pochłaniają ciepło odpadów elektrycznych, rozpraszają je przez ścieżki przepływu za pomocą chłodzenia cieczy.

P: Jak działa płyta chłodząca?

Odp.: Zimna płyta została zaprojektowana tak, aby miała wysoką powierzchnię w celu zwiększenia przenoszenia ciepła. Komponenty grzewcze są montowane bezpośrednio na zimnej płycie w celu wydajnego transferu termicznego. Ciepło wychodzi z zimnej płyty dzięki płynowi krążenia przez zimną płytę.

P: Jaka jest różnica między zimną płytą a wymiennikiem ciepła?

Odp.: Wymiennik ciepła to urządzenie używane do przenoszenia energii cieplnej z jednego płynu do drugiego. Proces obejmuje dwa płyny. Z drugiej strony zimna płyta obejmuje tylko jeden płyn, który jest używany do ochłodzenia (lub podgrzewania) układu.

P: Jak wybrać zimny talerz?

Odp.: Aby wybrać najlepszą zimną płytkę do zastosowania, musisz znać szybkość przepływu płynu chłodzącego, temperaturę wlotu płynu, obciążenie cieplne urządzeń przymocowanych do zimnej płyty i maksymalną pożądaną temperaturę powierzchni płyty zimnej, Tmax.

P: Jak zaprojektować zimny talerz?

Odp.: Inżynierowie projektują zimne płyty za pomocą matematyki i oprogramowania obliczeniowego; Wybierają materiały, optymalizują dynamikę przepływu i oceniają wydajność wymiennika ciepła. Inżynierowie koncentrują się na osiągnięciu optymalnej wydajności wymiennika ciepła dla konstrukcji płynnych zimnych płyt i ogólnej stabilności termicznej systemu.

P: Jaka jest zaleta chłodnicy z płynnej zimnej płyty?

Odp.: Chłodzenie cieczy w płytach z zimnych płyt jest bardziej wydajne niż chłodzenie powietrza z powodu wyższej przewodności cieplnej cieczy w porównaniu do powietrza. Pozwala to na szybsze rozpraszanie ciepła i bardziej efektywną kontrolę temperatury, dzięki czemu chłodzone cieczą płytki zimne są idealne do zastosowań, w których precyzyjna regulacja temperatury jest kluczowa.

P: Jaka jest różnica między radiatorem a płynną zimną płytą?

Odp.: Główną różnicą między cieplnymi i płynnymi płytami zimnymi jest dodatek lub brak płetw. Wolarki mają płetwy o różnych rozmiarach wystających z metalowej płyty. Płynne zimne płytki są bezbłędne i wykonane z grubszej metalowej płyty. Oba style są odpowiednie do zastosowania w szerokiej gamie zasilaczy AC-DC lub DC-DC.

P: Jakie są częste problemy z wymiennikami ciepła?

Odp.: Z łatwością najczęstszym problemem, jakiego doświadczają wymienniki ciepła, pęknięcia są wynikiem wielokrotnego przegrzania i chłodzenia wymiennika. Ten proces nieubłaganego ogrzewania i chłodzenia rozciąga się i podkreśla metal wymiennika. Te zestresowane punkty otwierają się i powodują dalsze problemy.

P: Jak często wymienniki ciepła należy wymienić?

Odp.: Piece zwykle trwają od 15 do 20 lat. Jeśli Twój wymiennik ciepła zawiedzie, gdy piec ma 10 lat lub więcej, najlepiej jest kupić nowy piec, a nie wymienić wymiennik ciepła.

P: Jaki jest jeden ze znaków złego wymiennika ciepła?

Odp.: Kiedy rozpoczyna się twój piec, możesz zauważyć zakurzony zapach, gdy powietrze po raz pierwszy porusza się przez kanały i otwory wentylacyjne. W ciągu kilku minut zapach powinien zniknąć. Jeśli zauważysz dziwne zapachy, takie jak formaldehyd lub jakikolwiek inny silny chemiczny zapach, zdecydowanie wskazuje, że wymiennik ciepła jest pęknięty.

P: Co się stanie, jeśli wymiennik ciepła stanie się zbyt gorący?

Odp.: Bez wystarczającego przepływu powietrza, aby przenieść ciepło, wymiennik ciepła przegrzewa się nad nadmiarem bezpiecznych temperatur roboczych. Takie przegrzanie może powodować przedwczesne zmęczenie metalu i prowadzić do pęknięć stresowych w wymienniku ciepła.

P: Jaka jest oczekiwana długość życia wymiennika ciepła?

Odp.: Wymiennik ciepła może jednak często trwać od 15 do 20 lat lub dłużej z dobrą opieką i normalnymi okolicznościami operacyjnymi.

P: Co powoduje, że wymiennik ciepła się nie zgadza?

Odp.: Zatkane filtry zmniejszają przepływ powietrza, który powoduje rozwój pęknięć wewnątrz systemu. Innymi przyczynami zmniejszonego przepływu powietrza są brudne ostrza wentylatora, brudne przewody kanału i utrudnione otwory wentylacyjne. Wszystkie te czynniki mogą powodować poważne uszkodzenie wymiennika ciepła.

P: Czy warto naprawić wymiennik ciepła?

Odp.: Tak więc, jeśli twój piec jest nadal objęty gwarancją pracy, zdecydowanie zalecamy wymianę wymiennika ciepła, ponieważ większość kosztów naprawy zostanie objęta gwarancją. Ale jeśli twój piec nie jest już objęty gwarancją pracy i ma ponad 10 lat, równie dobrze możesz po prostu całkowicie wymienić piec.

P: Czy możesz uruchomić piec z pękniętym wymiennikiem ciepła?

Odp.: Kontynuacja obsługi pieca z pękniętym wymiennikiem ciepła może prowadzić do całkowitej awarii systemu. Dodatkowe obciążenie komponentów pieca może powodować awarię innych części, wymagając kosztownych napraw lub wymiany.

P: Skąd wiesz, czy potrzebujesz nowego wymiennika ciepła?

Odp.: Twój piec może przestać działać, jeśli masz szczęście, ale najczęściej będzie działał nawet z pęknięciem, umożliwiając przenikanie montażu węgla do twojego domu. Jedynymi oznakami, że masz uszkodzony wymiennik ciepła, to nie ciepło w okresie zimowym, powtarzające się objawy grypowe lub detektor dźwiękowy tlenku węgla.

P: Skąd mam wiedzieć, czy mój wymiennik ciepła działa?

Odp.: Wadliwe objawy wymiennika ciepła kotła
Odgłosy pochodzące z kotła. Jeśli zacząłeś zauważać dziwne odgłosy pochodzące z kotła, może to wskazywać na wadliwy wymiennik ciepła. ...
Wycieki. Odgłosy z kotła mogą być oznaką gromadzenia się gruzu w wymienniku ciepła. ...
Brudna woda chłodnicy.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami produktów Google SEO w Chinach, specjalizujących się w dostarczaniu wysokiej jakości dostosowanych produktów. Z przyjemnością witamy Cię w hurtowych opłacalnych produktach Google SEO na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.

CNC gorący drut noża pianki, Inżynieria CNC, CNC Machine Shop