Wstęp
Obróbka tworzyw sztucznych jest obecnie wszędzie-pomyśl o przemyśle lotniczym, samochodach, gadżetach medycznych, elektronice, a nawet sprzęcie domowym. W miarę jak technologia idzie do przodu, a ludzie chcą części, które są lżejsze, mocniejsze i bardziej skomplikowane, tworzywa sztuczne obrabiane maszynowo stają się coraz ważniejsze. Jest elastyczny, precyzyjny i pozwala zaoszczędzić pieniądze, niezależnie od tego, czy tworzysz-jednostkowy prototyp, czy produkujesz tysiące części. W tym artykule opiszę, na czym tak naprawdę polega obróbka tworzyw sztucznych: procesy, materiały, co czyni ją doskonałą, gdzie jest używana i jaki będzie dalszy rozwój wydarzeń. Jeśli jesteś inżynierem, projektantem lub osobą zajmującą się zaopatrzeniem, tutaj znajdziesz to, czego potrzebujesz.
Obróbka plastyczna
Zrozumienie obróbki plastycznej
Obróbka plastyczna polega na kształtowaniu części z tworzyw sztucznych poprzez wycinanie materiału za pomocą narzędzi takich jak maszyny CNC, tokarki, wiertarki lub frezarki. To inna gra niż praca z metalem. Nie potrzebujesz tego samego wytrzymałego sprzętu, ale potrzebujesz technik, które działają na bardziej miękkie i elastyczne w dotyku tworzywa sztuczne. Fajne jest to, że można uzyskać naprawdę precyzyjne wyniki-z wąskimi tolerancjami, gładkimi wykończeniami i skomplikowanymi kształtami, których nie da się uzyskać samym formowaniem.
Rodzaje procesów obróbki plastycznej
Frezowanie CNC
Frezowanie CNC naprawdę świeci, gdy potrzebujesz precyzyjnych lub skomplikowanych kształtów. Działa poprzez obracanie ostrych narzędzi tnących i wycinanie materiału stopniowo. Ta metoda obsługuje płaskie powierzchnie, kieszenie, szczeliny, otwory, szczegółowe kontury-prawie każdy złożony kształt 3D, który na nią narzucisz. Podczas pracy z tworzywami sztucznymi frezowanie CNC zapewnia dużą dokładność, powtarzalne wyniki i szybką realizację.
Toczenie CNC
Toczenie CNC odwraca wszystko wokół-części wirującej, a narzędzie tnące usuwa materiał. Proces ten jest idealny do części okrągłych lub cylindrycznych, takich jak tuleje, podkładki, elementy złączne, wały i wszystko, co ma gwint. Otrzymujesz wąskie tolerancje i czyste wykończenie, niezależnie od tego, czy pracujesz z twardymi, czy miękkimi tworzywami sztucznymi.
Wiercenie i wytaczanie
Jeśli potrzebujesz czystych, precyzyjnych otworów w plastiku, użyj wiercenia lub wytaczania. Sztuka polega na tym, aby odpowiednio ustawić narzędzia, w przeciwnym razie istnieje ryzyko stopienia, pęknięcia lub rozdarcia miękkich tworzyw sztucznych, takich jak nylon lub polietylen. Zrób to dobrze, a otrzymasz dziury, które chcesz, bez uszkodzeń.
Rozgromienie
Trasowanie pojawia się, gdy trzeba wyciąć, ukształtować lub grawerować plastikowe arkusze. Routery CNC z łatwością radzą sobie z dużymi panelami, zapewniając ostre i dokładne cięcie takich elementów, jak znaki, obudowy, wyświetlacze lub panele.
Stukanie i gwintowanie
Wiele plastikowych części wymaga gwintów, znajdujących się wewnątrz otworu lub na powierzchni. Ponieważ tworzywa sztuczne topią się i wyginają bardziej niż metale, należy je delikatnie stukać,-używać odpowiedniego smaru i utrzymywać niską prędkość, aby uniknąć problemów.
Piłowanie i cięcie
Przed rozpoczęciem obróbki często trzeba przyciąć plastikowe pręty, arkusze lub bloki do odpowiedniego rozmiaru. Specjalistyczne brzeszczoty i odpowiednia prędkość cięcia utrzymują krawędzie w czystości i nie topią się ani nie odpryskują podczas pracy.
Typowe tworzywa sztuczne stosowane w obróbce skrawaniem
Wybierając tworzywa sztuczne, ludzie zwykle zwracają uwagę na takie czynniki, jak wytrzymałość, to, jak dobrze materiał radzi sobie z ciepłem, czy jest odporny na chemikalia i jego właściwości elektryczne.
ABS :
Obróbka ABS polega na cięciu, kształtowaniu i wierceniu tworzywa ABS w celu uzyskania części, które są wytrzymałe, lekkie i wytrzymują kilka uderzeń. Otrzymujesz naprawdę gładkie wykończenia i części, które zachowują swój kształt, a przy tym są niedrogie. Dlatego ludzie używają go do wszystkiego, od prototypów i obudów po części samochodowe, osprzęt i komponenty produktów konsumenckich.
Acetal (POM):
wyróżnia się wytrzymałością, sztywnością i trzymaniem kształtu. Ludzie używają go do przekładni, łożysk i innych ruchomych części, w których chcesz, aby wszystko ślizgało się płynnie.
Akryl (PMMA):
chodzi o jasność. To super przezroczysty plastik, który można zobaczyć w soczewkach, osłonach, wyświetlaczach i oprawach oświetleniowych.
Nylon:
jest twardy i dobrze znosi uderzenia. Świetnie nadaje się do tulei, przekładek i wszelkich części, które z biegiem czasu ocierają się o siebie lub zużywają.
Poliwęglan (PC):
idzie o krok dalej niż akryl, gdy potrzebujesz większej wytrzymałości i odporności na uderzenia. Znajdziesz go w obudowach, osłonach maszyn i obudowach elektroniki.
ZERKAĆ:
jest w czołówce, jeśli chodzi o wydajność. Jest mocny, wytrzymuje wysokie temperatury i jest odporny na chemikalia, dlatego trafia do krytycznych części lotniczych i medycznych.
PCV:
to niedrogi-wybór, który nadal jest odporny na chemikalia. Ludzie często używają go do zastosowań przemysłowych, takich jak armatura, zawory i pompy.
PTFE (teflon) :
Ledwo przykleja się do czegokolwiek i usuwa chemikalia, dlatego idealnie nadaje się do uszczelek, uszczelek i wszystkiego, co musi wytrzymać duże temperatury.
Części do obróbki tworzyw sztucznych
Zalety obróbki plastycznej
Obróbka tworzyw sztucznych wyróżnia się z wielu powodów, gdy zestawia się ją z formowaniem wtryskowym, odlewaniem, a nawet drukiem 3D.
Po pierwsze, otrzymujesz szaloną precyzję-tolerancje tak wąskie, jak ±0,01 mm. To przełom-, jeśli pracujesz nad skomplikowanymi częściami technicznymi, w których nie można pozwolić sobie na zbyt duże przerwy.
Jest także całkiem przyjazny dla Twojego portfela, szczególnie w przypadku-niskich obrotów. Formowanie pochłania pieniądze wraz z całym tym oprzyrządowaniem, ale obróbka skrawaniem? Potrzebujesz tylko materiału i trochę czasu maszynowego. Idealne rozwiązanie, jeśli tworzysz prototypy lub tylko kilka części.
Wykończenie, które otrzymujesz, to kolejny plus. Obrobione maszynowo części z tworzyw sztucznych wyglądają i są gładkie, co ma ogromne znaczenie w przypadku takich elementów, jak komponenty medyczne lub zespoły, w przypadku których jakość nie może spaść.
Pod względem materialnym-masz opcje. Miękkie rzeczy, takie jak polietylen? Bez problemu. Wytrzymałe,-wytrzymałe tworzywa sztuczne, takie jak PEEK? Przynieś to. Obróbka obsługuje wszelkiego rodzaju.
A prędkość-jest duża. Inżynierowie mogą stworzyć prototyp, ulepszyć projekt i uzyskać nową część, nie czekając, aż pojawi się forma.
Wreszcie same tworzywa sztuczne są wytrzymałe. Wiele z nich charakteryzuje się imponującą siłą-do-uderzenia, wytrzymuje uderzenia i nie cofa się w trudnych warunkach.
Zastosowania obróbki plastycznej
Obróbka tworzyw sztucznych pojawia się obecnie niemal wszędzie.
Medycyna i opieka zdrowotna
Weźmy na przykład opiekę zdrowotną. Chirurdzy polegają na narzędziach plastikowych, solidnych obudowach urządzeń medycznych, częściach ortopedycznych i sprzęcie diagnostycznym-a wszystko dzięki obrobionemu tworzywu sztucznemu.
Lotnictwa i Obrony
Przejdź do branży lotniczej i obronnej, a znajdziesz lekkie elementy samolotów, niestandardowe osprzęt i niezwykle-precyzyjne instrumenty zbudowane z tworzyw sztucznych, dzięki którym wszystko lata i działa płynnie.
Automobilowy
Samochody? Ta sama historia. Obrobione tworzywa sztuczne pojawiają się w złączach elektrycznych, deskach rozdzielczych, czujnikach, a nawet we wnętrzu układów paliwowych.
Elektronika i Telekomunikacja
Firmy elektroniczne i telekomunikacyjne kochają tworzywa sztuczne ze względu na ich właściwości izolacyjne. Używają ich w złączach, mocowaniach płytek drukowanych i obudowach ochronnych, które chronią delikatne części.
Energia Odnawialna
Energia odnawialna nie jest inna. Panele słoneczne, turbiny wiatrowe i systemy akumulatorów opierają się na częściach z tworzyw sztucznych, aby zachować wydajność i wytrzymałość.
Produkty konsumenckie
A potem są rzeczy, których używasz na co dzień. Od urządzeń kuchennych po sprzęt sportowy — obrobione tworzywa sztuczne zapewniają, że wszystko trzyma się i działa prawidłowo.
Przyszłe trendy w obróbce tworzyw sztucznych
Automatyzacja i zaawansowana technologia CNC
Zrobotyzowana automatyzacja i 5-osiowa obróbka CNC podnoszą precyzję na nowy poziom i przyspieszają produkcję.
Zrównoważone tworzywa sztuczne
Ekologiczne-tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu są teraz wszędzie, więc sklepy muszą znaleźć nowe sposoby ich obróbki.
Produkcja hybrydowa
Łącząc obróbkę skrawaniem z drukiem 3D, szybciej otrzymujesz prototypy oraz szalenie skomplikowane kształty, które kiedyś były niemożliwe.
Inteligentne oprzyrządowanie i monitorowanie
Maszyny CNC wyposażone w technologię IoT utrzymują wszystko na właściwym torze-redukują ilość odpadów, wybierają dokładność i zawsze znajdują najlepsze ustawienia cięcia.
PowerWinxwyróżnia się na chińskiej scenie produkcji precyzyjnej. Są ekspertami w obróbce CNC, odlewaniu ciśnieniowym i wszelkiego rodzaju zaawansowanych technologiach radiatorów. Niezależnie od tego, czy są to radiatory z aluminiowymi lub miedzianymi żebrami, tłoczone żeberka, spawane tarciowo-płyty chłodzące do cieczy, czy też lutowane radiatory, mamy wszystko pod ręką. Potrzebujesz niestandardowych części-wysokiej jakości? Tym właśnie się zajmują, obsługując przemysł na całym świecie. Ludzie ufają PowerWinx, ponieważ zawsze naciskają na lepsze rozwiązania i faktycznie zależy im na tym, aby wszystko było dobrze dla ich klientów.
