Szczegółowe wprowadzenie wspólnych Die Casting materiałów

Jan 31, 2019 Leave a message

Stop aluminium jest obecnie materiał najczęściej używanych odlewania. Jest on powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, motocykl przemysłu, przemysłu lotniczego i tak dalej. Właściwości stopu aluminium są w następujący sposób:

(1) gęstość stopu aluminium jest mała, tylko około 1/3 z żelaza, miedzi i cynku. Określonej wytrzymałości i sztywności konkretne są jego szereg zalet.

(2) aluminium ma dobrej przewodności elektrycznej i cieplnej.

(3) aluminium ma dobra odporność na utlenianie i korozję. W powietrzu powierzchni aluminium ma tendencję do filmu gęste tlenek trójtlenku siarki, które uniemożliwia dalsze utlenianie.

(4) aluminium ma dobry die odlewania właściwości. Proces odlewania stopu aluminium jest prosty, tworząc i łożysk firm zewnętrznych procesorów z dobrej wydajności cięcia, wysokie właściwości mechaniczne i odporność na korozję i jest największy potencjał, aby zastąpić odlewy.


Stopy cynku są częste, i charakterystyki stopów cynku są w następujący sposób:

(1) Stop cynku ma doskonałe właściwości, właściwości mechaniczne i wytrzymałość i jest szeroko stosowany w tradycyjnej części mechaniczne, sprzętu, zamki, zabawki i inne gałęzie przemysłu.

(2) Stop cynku ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, charakterystyki tłumienia drgań dobre i dobre wyniki ekranowania elektromagnetycznego. Aplikacja w elektroniki, telekomunikacji i AGD rośnie.

(3) Stop cynku jest wszechstronny, niezawodny, niedrogi materiał, który jest łatwy do odlewu. Stopy cynku mają dobry odlewania właściwości, dzięki czemu łatwiej odlew produktów złożonych kształtów, cienkie ściany i wysokiej dokładności wymiarowej. Ze względu na właściwości cienkościenne odlewania stopów cynku można osiągnąć wymagania lżejsze i tańsze.

(4) w porównaniu z aluminium i ze stopów magnezu, Stop cynku ma dużą wytrzymałość na rozciąganie, wydajność, wytrzymałość, udarność i twardość i dobry wydłużenie.

(5) powierzchni odlewów ze stopów cynku jest bardzo gładka i może być używany bezpośrednio, bez obróbki powierzchniowej. Jest również łatwe do przeprowadzenia różnych wariantach wykończenia powierzchni, takie jak polerowanie, Galwanizacja, rozpylanie, itp., aby uzyskać lepszą jakość powierzchni.

(6) Stop cynku ma niską temperaturę topnienia i topi się w 385 ° C. w porównaniu do stopów aluminium i stopów magnezu, cynku są najłatwiejsze do odlewu.

(7) słaba odporność. Gdy zanieczyszczenie elementy ołowiu, kadmu i cyny w skład stopu cynku przekracza normę, będą stopniowo wiek i deformować, który charakteryzuje nawadnianie, właściwości mechaniczne (zwłaszcza plastyczności) i pęknięcia w długim okresie, z czas.

(8) terminowość. Kształt i rozmiar cynku aluminiowe die casting będzie się nieco różnić w czasie.


Istnieje również ze stopu magnezu, Właściwości stopu magnezu są następujące:

1) Stop magnezu nazywa się "zielony materiał inżynierii XXI wieku". Jego gęstość jest ze stopu aluminium, 2/3 i 1/4 ze stali, ale konkretne wytrzymałość i sztywność konkretne są lepsze niż ze stopu aluminium i stali. W inżynierii tworzyw sztucznych jest bardzo dobry i lekki materiałów konstrukcyjnych.

(2) ze stopu magnezu ma charakterystykę pochłaniania energii dobre wchłanianie i wibracji. To może służyć do zewnętrznej obudowy produktu, aby zmniejszyć hałas transmisja i mogą być używane dla części aby wchłonąć wibracji i wydłuża okres eksploatacji części ruchomych.

(3) ma dobre ekranowanie elektromagnetyczne i może zapewnić odporność na promieniowanie elektromagnetyczne produktów elektronicznych.

(4) dobra sztywność i odporność na uderzenia.

(5) dobrą ciągliwość i łatwe do formowania, które można zaprojektować produkt elastyczne i poprawy jakości produktu.

(6) w niskiej temperaturze topnienia stopu magnezu sprawia, że małe odkształcenia niskie temperatury i precyzja wymiarowa wysoki, co jest korzystne dla jednorazowego formowania otwarte; powinowactwo z żelaza jest mały, przyczepność do formy jest małe, co jest korzystne dla poprawy produktywności i form życia; i ze stopu magnezu jest dobra. Wydajność przepływu ułatwia produkcję skomplikowanych części i drobnych części.