Formowanie wtryskowe dwu-(multi-formowanie wtryskowe lub podwójne) polega na łączeniu dwóch różnych materiałów termoplastycznych lub kolorów w jedną zintegrowaną część w jednym cyklu formowania. Wykorzystując obrotowe-prasy dociskowe lub sekwencje-przełączania rdzenia, wtryskiwany jest materiał pierwotny, forma przesuwa się lub obraca, a materiał wtórny jest wtryskiwany nad, pod lub przez pierwsze podłoże.
Wartość podstawowa:Eliminuje montaż wtórny, zapobiega uszkodzeniom mechanicznym w przypadku połączeń klejonych i zapewnia trwałe wiązanie molekularne pomiędzy sztywnymi strukturami i miękkimi-elastomerami w dotyku.
Branże docelowe:Motoryzacja, urządzenia medyczne, elektronika użytkowa, ręczne narzędzia przemysłowe.
Dane techniczne
|
Parametr |
Standardowe możliwości |
Możliwość precyzji |
|
Tolerancja wymiarowa |
ISO 2768-m |
ISO 2768-f (oprzyrządowanie o wysokiej precyzji) |
|
Tonaż mocowania |
Prasy wielostanowiskowe 90T – 650T- |
Konfiguracje stołu obrotowego i płyty indeksowej |
|
Grubość ścianki |
0,8 mm – 4,0 mm |
Zoptymalizowany poprzez symulację Moldflow |
|
Maksymalna masa strzału |
Łącznie do 1500g |
Podwójne-niezależne jednostki wtryskowe |
|
Wykończenie powierzchni |
SPI A2 do D3 |
Standardy tekstur VDI 3400 |
Kluczowe funkcje
Prawdziwe wiązanie molekularne:
Wtórny stopiony materiał o wysokiej-temperaturze stapia powierzchnię graniczną stałego podłoża, tworząc zintegrowane wiązanie chemiczne bez klejów i połączeń mechanicznych.
Zerowy zespół wtórny:
Części wychodzą z maszyny w pełni połączone, co obniża koszty pracy i eliminuje błędy ręcznego ustawiania.
Integracja z podwójną-twardością:
Łączy sztywne obudowy konstrukcyjne z ergonomicznymi, miękkimi-uchwytami dotykowymi (TPE/TPU) w jednym usprawnionym cyklu.
Integracja wielu-kolorów:
Łączy przezroczyste rzutnie z nieprzezroczystymi bryłami konstrukcyjnymi bez malowania lub dodatkowego drukowania.
Materiały i opcje
Udana produkcja-z użyciem dwóch wtrysków wymaga precyzyjnej zgodności termodynamicznej pomiędzy podłożem a żywicą typu overmold.
Podłoża sztywne (pierwszy strzał):ABS, PC, PC/ABS, PA (-szkło wypełnione lub nie), POM, PBT.
Elastomery i formy overmold (drugi strzał):TPE, TPU, TPV, elastomery-modyfikowane silikonem.
Zasady zgodności:Temperatury topnienia drugiego wtrysku odpowiadają progom ugięcia termicznego zestalonego pierwszego podłoża, unikając podkładów lub chemicznych środków wiążących.
Notatka:Podczas DFM należy ocenić określone gatunki żywic, aby zapewnić zgodność wiązania chemicznego/termicznego.
Proces produkcyjny
CAD Review & DFM Analysis -> Precision Tooling -> First-Shot Injection -> Mold Rotation/Transfer -> Second-Shot Injection ->Zautomatyzowana kontrola jakości
Analiza DFM i przepływu formy:
Ocena współczynników grubości ścianek, lokalizacji przewężek i współczynników skurczu termicznego dla obu żywic.
Precyzyjne oprzyrządowanie:
Tworzenie form bliźniaczych-gniazdowych lub obrotowych ze ścisłą kontrolą-linii podziału w celu wyeliminowania wypływu materiału.
Cykl formowania:
Wtrysk Materiału A, rotacja/przenoszenie rdzenia i wtrysk Materiału B na podłoże A.
Przetwarzanie końcowe-:
Automatyczne usuwanie-bramkowania, znakowanie laserowe i usuwanie wypływek.
Kontrola jakości i certyfikaty
Systemy jakości:Certyfikat zgodności z normami ISO 9001 i IATF 16949 zapewniającymi ścisłą zgodność z przepisami motoryzacyjnymi i przemysłowymi.
Kontrola wymiarowa:CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) i skanowanie optyczne weryfikowane w oparciu o modele 3D CAD.
Testowanie siły wiązania:Testy mechanicznego odrywania potwierdzające przyczepność międzyfazową pomiędzy podłożem a obudową.
Monitorowanie procesu:Oddzielone parametry śledzone za pomocą sterowników maszyn w-pętli zamkniętej (profile ciśnienia, prędkości, temperatury).
Opcje dostosowywania
Niestandardowe oprzyrządowanie:Pojedyncza-próba form produkcyjnych o dużej-gniocie, zbudowanych na 500000+ cykli życia.
Dopasowanie kolorów:Niestandardowe łączenie przedmieszki zgodne ze standardami kolorów Pantone lub RAL.
Wstaw integrację:Obtrysk wokół-wcześniej umieszczonych metalowych wkładek gwintowanych lub tłoczonych końcówek.
Wykończenia powierzchni:Niestandardowe trawienie ziarna,-powierzchnie optyczne o wysokim połysku lub matowe wykończenia rozproszone.
Typowe zastosowania
Automobilowy:Pokrętła sterujące na desce rozdzielczej, uszczelki z wielu-materiałów, wodoodporne obudowy czujników, osłony dźwigni zmiany biegów.
Urządzenia medyczne:Dwa-tłoczki strzykawek z materiałem, ergonomiczne uchwyty narzędzi chirurgicznych, obudowy diagnostyczne.
Elektronika użytkowa:Wodoodporne korpusy urządzeń do noszenia,-odporne na wstrząsy powłoki zewnętrzne z dotykowymi strefami uchwytu.
Narzędzia przemysłowe:Rękojeści do elektronarzędzi łączące sztywne ramy konstrukcyjne z uchwytami z TPE-tłumiącymi drgania.
Opakowanie, MOQ i dostawa
Minimalna ilość zamówienia (MOQ):
Elastyczne opcje partii, standardowe serie prototypowe/pilotażowe zaczynają się od 500–1000 sztuk; produkcja wolumenowa dostosowana do prognozy projektu.
Opakowanie:
Niestandardowe-tace antystatyczne, pakowane próżniowo-torby PE i-wytrzymałe kartony eksportowe z tektury falistej zapobiegające uszkodzeniom w transporcie.
Logistyka:
Elastyczne warunki wysyłki (FOB, CIF, DDP) we współpracy z globalnymi spedytorami.
Czas realizacji:
Produkcja oprzyrządowania zajmuje zazwyczaj od 3 do 5 tygodni; Następuje próba próbki T1; serie produkcyjne zaplanowane zgodnie z prognozą lub umowami Kanban.
Często zadawane pytania
P: Kiedy powinienem wybrać-formowanie dwustrzałowe zamiast formowania wtryskowego?
Odp.: Formowanie dwu-jest idealne w przypadku-produkcji wysokonakładowej, gdzie automatyczny obrót rdzenia skraca czas cyklu i eliminuje ręczne ładowanie wkładek. Formowanie wkładkowe jest na ogół odpowiednie w przypadku mniejszych objętości lub złożonej integracji tłoczenia metalu.
P: Jak zapobiec błyskaniu lub mieszaniu się materiału na linii podziału?
Odp.: Stosujemy-precyzyjną obróbkę form CNC, rygorystyczną kontrolę siły zwarcia i dokładne zarządzanie temperaturą-topu, aby zachować wyraźne, czyste linie graniczne między dwoma polimerami.
P: P: Czy Twoi inżynierowie mogą przeglądać nasze modele CAD przed obróbką?
O: Tak. Każdy projekt poddawany jest dokładnej ocenie DFM (Design for Manufacturability), sprawdzającej kąty pochylenia, przejścia grubości ścian i rozmieszczenie przewężek przed cięciem stali narzędziowej.
Poproś o wycenę
Aby otrzymać szybką ocenę techniczną i wycenę komponentu formowanego metodą wtrysku-, przygotuj następujące elementy:
Pliki CAD 3D:Format STEP, IGES lub Parasolid.
Rysunki 2D:Wymiary krytyczne, tolerancje i objaśnienia dotyczące wykończenia powierzchni.
Wymagania materiałowe:Gatunki żywic podłoża i obtrysku lub kryteria funkcjonalne (np. odporność na promieniowanie UV, twardość twardości).
Wielkość projektu:Szacowane roczne zużycie, wielkość zamówienia próbnego i wielkość partii na zamówienie.
Hot Tags: dwu-części formowane wtryskowo, Chiny Dwu-części formowane wtryskowo producenci, dostawcy, fabryka