Precyzyjnie-wytłaczane i formowane zamki metalowe zaprojektowane zgodnie z dokładnymi rysunkami CAD OEM. Zbudowany z myślą o wsparciu konstrukcyjnym, montażu sprzętu i montażu mechanicznym w sektorach maszyn przemysłowych, HVAC, motoryzacyjnym i elektronicznym.
Specjalnie tłoczone wsporniki metalowe zapewniają sztywność konstrukcyjną i bezpieczne ustawienie w zespołach przemysłowych. Wytwarzane metodą progresywnego tłoczenia lub wykrawania rewolwerowego CNC-i-formowania łamanego, w zależności od objętości i geometrii. Dostarczane do druku ze ścisłym przestrzeganiem wymiarów geometrycznych i tolerancji (GD&T).
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Standardowe możliwości/zasięg |
|
Grubość materiału |
0,5 mm do 6,0 mm (0,020" do 0,236") |
|
Maksymalna szerokość zaślepiania |
Do 1000 mm (Tonaż prasy tłoczącej: 25T do 400T) |
|
Tolerancja wymiarowa |
ISO 2768-m (standard), ISO 2768-f (precyzyjne laserowanie/tłoczenie) |
|
Promień zgięcia |
Minimum 1× grubość materiału (w zależności od temperamentu materiału) |
|
Roczny wolumen |
Prototypy (od 1 do 100 sztuk) do-produkcji wysokoseryjnej (50,000+ sztuk/rok) |
Kluczowe funkcje
Wysoka sztywność konstrukcyjna:
Żebra, wytłoczenia i obszyte krawędzie zaprojektowane tak, aby wyeliminować zginanie pod obciążeniem.
Zadziory-Wolne krawędzie:
Gratowane poprzez bębnowanie wibracyjne lub gratowanie termiczne w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi i montażu płaskiego.
Dokładna lokalizacja otworu:
Otwory przebite i pogłębienia utrzymywane w zakresie ±0,1 mm w celu dokładnego ustawienia łącznika.
Powtarzalna konsystencja:
Progresywne oprzyrządowanie matryc zapewnia jednolitość-części-w dużych seriach produkcyjnych.
Materiały i opcje
• Stal węglowa i blacha walcowana na zimno (CRS): ASTM A1008, SPCC. Ekonomiczne-w przypadku zastosowań konstrukcyjnych w pomieszczeniach zamkniętych.
• Stal nierdzewna: klasa 304, 316, 430. Wysoka odporność na korozję w sprzęcie chemicznym, morskim i spożywczym.
• Aluminium: stop 5052, 6061, 1050. Lekki i o wysokim stosunku wytrzymałości-do-wagi.
Wykończenia powierzchni:
• Cynkowanie (przezroczysty/żółty): ASTM B633, odporność na mgłę solną przez 96+ godzin.
• Malowanie proszkowe: wykończenia poliestrowe/epoksydowe, niestandardowe kolory RAL, teksturowane lub gładkie.
• Anodowanie (typ II / III): Do ochrony aluminium przed korozją i odporności na zużycie.
• Pasywacja: Zgodnie z ASTM A967 dla stali nierdzewnej.
Proces produkcyjny
Projektowanie i symulacja oprzyrządowania:Własna-narzędziownia wyposażona w wycinarkę drutową CNC i oprogramowanie CAD/CAM do analizy-powrotu sprężyny, przepływu materiału i szybkiej konserwacji matrycy.
Wygaszanie i przekłuwanie:Wysoko-prasy mechaniczne lub cięcie laserem światłowodowym w celu uzyskania-płaskich półfabrykatów w kształcie siatki.
Formowanie i gięcie:Prasy krawędziowe CNC z systemami-ze sprzężeniem zwrotnym korekcji kąta umożliwiającymi kontrolę kątów zgięcia w zakresie ±0,5 stopnia.
Operacje dodatkowe:Gwintowanie, zgrzewanie punktowe, nitowanie i wkładanie okuć (nakrętki PEM, kołki).
Obróbka powierzchniowa:Mycie-na linii produkcyjnej, odtłuszczanie i nakładanie określonej powłoki galwanicznej lub powłoki proszkowej.
Kontrola jakości
Kontrola materiałów przychodzących:Testowanie PMI (pozytywna identyfikacja materiału) i weryfikacja certyfikatów testów młyna (MTC) pod kątem składu chemicznego.
Weryfikacja w-procesie:Raporty z kontroli pierwszego artykułu (FAI) generowane przez CMM (współrzędnościową maszynę pomiarową) i komparatory optyczne przed uruchomieniem partii.
Audyt wymiarowy:Kalibrowane mierniki cyfrowe i mierniki typu „go/no”-sprawdzające rozstaw otworów, grubość i kąty kształtu.
Testowanie wydajności:Testowanie mgły solnej (ASTM B117) i pomiar grubości powłoki (fluorescencja promieniami X-).
Personalizacja
Przegląd DFM (Design for Manufacturing) dostarczony w plikach STEP/IGES klienta w celu optymalizacji grubości ścianki, naddatków na zginanie i kosztów oprzyrządowania.
Szybkie prototypy-wycinane laserowo/gięte CNC-dostarczane w ciągu 7–10 dni; Produkcja narzędzi twardych odbywa się po-przykładowym zatwierdzeniu.
Niestandardowe worki sztauerskie, torby barierowe i oznakowane kartony spełniające wymagania zautomatyzowanej linii montażowej.
Aplikacje
Systemy HVAC:Wsporniki montażowe dmuchawy, ramy wsporcze sprężarki i złącza kanałów.
Automatyka przemysłowa:Wsporniki montażowe czujników, mocowania siłowników i wstawki konstrukcyjne.
Obudowy elektryczne:Wsporniki-szyny DIN, szyny uziemiające i usztywniacze paneli.
Regały słoneczne:Wsporniki do mocowania dachowego i zaciski modułowe.
Pakowanie i dostawa
Opakowanie eksportowe:-Odporne na korozję opakowanie papierowe VCI, ułożone z przekładkami warstw w wytrzymałych-podwójnych-kartonach z tektury falistej, zabezpieczone na drewnianych paletach-poddanych obróbce cieplnej zgodnych z normą ISPM 15, aby spełnić wymogi handlu międzynarodowego i ceł.
Logistyka:Bezpośredni fracht morski (FOB/CIF) lub ekspresowy transport lotniczy dostępny w terminalach portowych. Standardowe umowy dotyczące zapasów buforowych obsługiwane w przypadku harmonogramów cyklicznych.
Często zadawane pytania
P: Jakie formaty plików są wymagane do wyceny?
Odp.: Pliki CAD 3D w formacie STEP, IGES lub Parasolid wraz z rysunkiem 2D w formacie PDF zawierającym szczegółowe informacje na temat tolerancji, gatunku materiału i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni.
P: Jaki jest typowy czas realizacji oprzyrządowania w przypadku zamków tłoczonych?
Odp.: Progresywne lub złożone tłoczniki zwykle wymagają od 3 do 5 tygodni na projektowanie, obróbkę, próby i przesłanie próbki.
P: Jak sobie radzicie ze sprężynowaniem-w-staliach o wysokiej wytrzymałości?
Odp.: Geometria oprzyrządowania jest kompensowana w fazie symulacji CAD, a parametry prasy są dostosowywane podczas prób próbnych, aby zapewnić dokładność kąta w przypadku materiałów takich jak aluminium 5052 lub stal niskostopowa o-wytrzymałości-.
P: Czy możesz dodać łączniki gwintowane podczas procesu tłoczenia?
O: Tak. Możemy zainstalować-samowciskane nakrętki, kołki lub elementy dystansowe PEM podczas operacji prasowania wtórnego lub zintegrować-wstawianie w matrycy w przypadku-przebiegów progresywnych o dużej objętości.
P: Jaki jest standardowy standard pobierania próbek akceptacji partii?
Odp.: Inspekcję przeprowadza się zgodnie z normą ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) Poziom II normalnego próbkowania, z AQL 1.0 dla wymiarów krytycznych i AQL 4.0 dla poważnych defektów.
P: Czy dostarczacie raporty z testów materiałów wraz z przesyłkami?
O: Tak. Certyfikaty testów walcowni materiałowej (MTC) i raporty kontroli wymiarowej (CMM/FAI) są dostarczane z każdą partią produkcyjną.
Poproś o wycenę
Prześlij swoje rysunki CAD i wymagania techniczne, aby otrzymać formalną wycenę w ciągu 24 godzin.
Hot Tags: tłoczone wsporniki metalowe, Chiny producenci, dostawcy, fabryki tłoczonych wsporników metalowych