Płyty chłodzące do wytłaczanej cieczy wykorzystują precyzyjne profile wytłaczane z aluminium ze zintegrowanymi wewnętrznymi mikro-kanałami, które odprowadzają duży strumień ciepła z elektroniki mocy, systemów akumulatorów i sprzętu komputerowego. Kierując chłodziwo bezpośrednio zoptymalizowanymi ścieżkami wewnętrznymi, te płyty zimne osiągają niższy opór cieplny niż standardowe konstrukcje tłoczone lub klejone, minimalizując jednocześnie bariery termiczne. Zaprojektowane do bezpośredniego-chłodzenia kontaktowego w systemach-o dużej gęstości, służą jako główny nośnik ciepła w falownikach trakcyjnych pojazdów elektrycznych, przemysłowych napędach o zmiennej częstotliwości i pętlach-chłodzenia cieczą serwerów korporacyjnych.
Dane techniczne
|
Parametr |
Standardowy zakres specyfikacji |
Możliwości niestandardowe / uwagi |
|
Materiał bazowy |
Aluminium 6061-T6, 6063-T5/T6 |
Stopy 3003/6063 dostępne na zamówienie |
|
Standardowa grubość płyty |
10 mm – 30 mm |
Grubości niestandardowe do 50 mm |
|
Maksymalne wymiary płyty |
Do 600 mm × 1500 mm |
W zależności od wydajności prasy wytłaczającej |
|
Wewnętrzna geometria kanału |
Prostokątne mikro-kanały, wkładki żebrowane, równoległe ścieżki |
Zoptymalizowany poprzez symulację termiczną CFD |
|
Opór cieplny (Rth) |
0,015 – 0,05 stopnia/W (przy określonym natężeniu przepływu) |
Zweryfikowano na stanowisku do testów termicznych |
|
Ciśnienie robocze |
Ciśnienie robocze do 0,6 MPa (6 bar). |
Testowano ciśnienie próbne do 1,2 MPa |
|
Ciśnienie rozrywające |
Min.. 2.0 MPa (20 barów) |
Walidowane na próbkowanie partii |
|
Wykończenie powierzchni |
Wytłaczanie surowe, konwersja chemiczna (zgodna z RoHS), anodowanie |
Niklowanie bezprądowe w celu ochrony przed korozją |
Kluczowe funkcje
Bezszwowe wytłaczane ścieżki przepływu:
Eliminuje wewnętrzne szwy połączeń na całej długości, bezpośrednio redukując potencjalne ścieżki wycieków w porównaniu z wielo-częściowymi zespołami lutowanymi.
Niski opór cieplny:
Konstrukcja bezpośredniego kontaktu metalu- z-chłodziwem ułatwia szybkie odprowadzanie ciepła z dala od tranzystorów bipolarnych z izolowaną bramką (IGBT) i modułów mocy z węglika krzemu (SiC).
Zoptymalizowany spadek ciśnienia:
Wewnętrzne konfiguracje żeberek i kanałów są dostosowane tak, aby zrównoważyć współczynniki przenikania ciepła z ograniczeniami wydajności pompy systemowej.
Kontrolowana płaskość:
Podstawowe powierzchnie montażowe są-obrobione precyzyjnie z zachowaniem tolerancji płaskości w granicach 0,05 mm na 100 mm, aby zmaksymalizować wydajność materiału termoprzewodzącego (TIM).
Materiały i opcje
Wybór stopu:
Al 6061-T6:Wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność konstrukcyjna-nośnych płyt zimnych.
Al 6063:Zwiększona plastyczność poprzez wytłaczanie dla złożonych profili wewnętrznych żeberek i doskonała przewodność cieplna.
Opcje uszczelniania i łączenia:Spawanie tarciowe z mieszaniem (FSW), lutowanie próżniowe lub uszczelnione pierścieniem O-pokrywy kolektorów, w zależności od wymagań dotyczących żywotności i składu chłodziwa (woda-glikol, płyny dielektryczne).
Konfiguracje portów:Gwinty G 1/4", NPT, szybkozłącza-lub niestandardowe spawane króćce rurowe zintegrowane bezpośrednio z krawędzią płyty lub górną powierzchnią.
Proces produkcyjny
Kontrola surowca:Analiza widmowa przychodzącego kęsa aluminiowego i weryfikacja właściwości mechanicznych.
Precyzyjne wytłaczanie:Wytłaczanie na gorąco przez matryce-o wysokiej tolerancji w celu utworzenia geometrii wewnętrznych mikro-kanałów.
Obróbka CNC:Wysoko-centra frezarskie wykonują gwintowanie portów, wzory otworów montażowych i spłaszczanie powierzchni podstawowej.
Integracja i uszczelnienie kolektora:Mocowanie kolektorów wlotowych/wylotowych za pomocą kontrolowanego zgrzewania tarciowego z przemieszaniem lub pieców do lutowania próżniowego.
Obróbka powierzchniowa:Gratowanie, czyszczenie chemiczne i opcjonalnie chemiczne powlekanie konwersyjne lub anodowanie.
Kontrola jakości i testowanie
100% wykrywanie wycieków helu:Badanie szczelności spektrometrem mas na gotowych zimnych płytach (próg czułości: 1 × 10⁻⁹ Pa·m3/s).
Testowanie odporności na ciśnienie:Testy ciśnienia hydrostatycznego stosowane w celu sprawdzenia integralności konstrukcji pod symulowanymi obciążeniami operacyjnymi.
Kontrola wymiarowa:Weryfikacja CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) krytycznych układów otworów montażowych, grubości i wyrównania portów.
Pełna identyfikowalność:Numery seryjne-wytrawione laserowo na każdej płycie powiązane z certyfikatami testów walcowni surowców (MTC) i dziennikami prób ciśnieniowych.
Możliwości dostosowywania
Zespół inżynierów ocenia warunki graniczne klienta (obciążenie cieplne, natężenie przepływu płynu, dopuszczalny spadek ciśnienia), aby zoptymalizować układ kanałów wewnętrznych przed obróbką.
Szybka obróbka CNC prototypowych zimnych płyt z litych bloków wytłaczanych w celu przyspieszenia początkowych faz walidacji.
Dostosowane wymiary zewnętrzne, zintegrowane występy montażowe i-niestandardowe umiejscowienie portów płynu w celu dopasowania do ograniczonej geometrii obudowy.
Typowe zastosowania
Układy napędowe pojazdów elektrycznych:Chłodzące falowniki trakcyjne,-ładowarki pokładowe (OBC) i przetwornice DC-DC.
Centra danych i sprzęt AI:Płyty zimne-do{1}}płynu do-procesorów serwerów i akceleratorów graficznych o dużej gęstości.
Elektronika przemysłowa:Przetwornice częstotliwości (VFD) dużej mocy i przetwornice turbin wiatrowych.
Sprzęt medyczny:Układy chłodzące diody laserowe w systemach chirurgicznych i diagnostycznych.
Pakowanie i dostawa
Opakowanie:Indywidualnie zamykane w worki z-przeciwkorozyjnymi-inhibitorami oparów, pakowane w niestandardowe-wnęki z pianki o dużej gęstości we wzmocnionych-eksportowych kartonach lub drewnianych skrzyniach.
Ochrona portu:Gwintowane plastikowe zatyczki zamontowane na wszystkich wlotach i wylotach płynu, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń podczas transportu.
Czas realizacji:2 do 3 tygodni na standardowe prototypowanie; 4–6 tygodni na oprzyrządowanie do produkcji seryjnej i-rozbudowę.
Często zadawane pytania
P: Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze dla standardowych wytłaczanych płyt zimnych?
Odp.: Standardowe ciśnienie robocze wynosi do 0,6 MPa (6 barów), a ciśnienie próbne testowano na poziomie 1,2 MPa. Na żądanie można zaprojektować wyższe ciśnienia znamionowe poprzez optymalizację grubości ścianki.
P: Jak zapobiec wewnętrznemu wyciekowi chłodziwa?
Odp.: Minimalizujemy połączenia wewnętrzne, stosując jednoczęściowe-profile wytłaczane w głównym korpusie. Wszystkie punkty mocowania kolektora są uszczelniane za pomocą certyfikowanego zgrzewania tarciowego z mieszaniem lub lutowania próżniowego, a następnie poddawane są badaniu szczelności za pomocą spektrometru mas ze 100% helem.
P: Jakie chłodziwa są kompatybilne z Twoimi płytami chłodzącymi?
Odp.: Standardowe płyty aluminiowe są kompatybilne z mieszaninami wody-glikolu (zazwyczaj 50/50 glikolu etylenowego lub propylenowego) zawierających odpowiednie inhibitory korozji. W przypadku wody dejonizowanej lub specjalistycznych płynów dielektrycznych można zastosować niestandardową pasywację powierzchni lub alternatywne stopy.
P: Czy możesz wykonać symulacje termiczne w oparciu o nasze specyficzne obciążenie cieplne?
O: Tak. Nasz zespół inżynierów wykorzystuje oprogramowanie do obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) do modelowania wydajności cieplnej, spadku ciśnienia i rozkładu przepływu na podstawie dokładnych obciążeń termicznych i natężenia przepływu chłodziwa.
P: Jaki jest typowy czas realizacji niestandardowych narzędzi do wytłaczania?
Odp.: Opracowanie niestandardowej matrycy do wytłaczania i wykonanie próbki zwykle zajmuje od 3 do 4 tygodni. W przypadku pilnych faz walidacji możemy wykonać wstępne prototypy bezpośrednio z istniejących standardowych profili wytłaczanych.
P: Jakie dane znajdują się w raporcie wychodzącej kontroli jakości?
Odp.: Każda przesyłka produkcyjna zawiera dane dotyczące kontroli wymiarów, certyfikaty testów walcowni materiałów oraz indywidualne dzienniki potwierdzeń testów szczelności helu, połączone unikalnymi numerami seryjnymi.
Poproś o niestandardową ocenę techniczną
Aby ocenić wymagania dotyczące zarządzania ciepłem i przedstawić dokładną propozycję, prosimy o udostępnienie naszemu zespołowi inżynieryjnemu następujących parametrów:
1. Całkowite zapotrzebowanie na rozpraszanie ciepła (W)
2. Maksymalna dopuszczalna temperatura zimnej płyty lub docelowy opór cieplny (Rth)
3. Typ chłodziwa, temperatura na wlocie i natężenie przepływu (l/min)
4.Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia (ΔP)
5. Mechaniczne ograniczenia obwiedni (długość, szerokość, wysokość) i preferencje dotyczące lokalizacji portu
6. Oczekiwany roczny wolumen prototypowania i produkcji
Hot Tags: wytłaczane płynne płyty zimne, Chiny producenci, dostawcy, fabryki wytłaczane płynne płyty zimne