Hej! Jako dostawca części obracających aluminium widziałem mój uczciwy udział w wyzwaniach, jeśli chodzi o obróbkę tych części. Jednym z najczęstszych problemów, które mogą naprawdę rzucić kluczem w dziełach, jest deformacja części obracających aluminium podczas procesu obróbki. Na tym blogu podzielę się wskazówkami, jak temu zapobiec.
Zrozumienie przyczyn deformacji
Zanim zagłębiamy się w metody zapobiegania, ważne jest, aby przede wszystkim zrozumieć, co powoduje deformację. Aluminium jest stosunkowo miękkim metalem, co czyni go bardziej podatnym na deformację w porównaniu do twardszych metali. Istnieje kilka czynników, które mogą przyczynić się do tego problemu.
Jednym z głównych czynników jest siła tnąca. Kiedy obróbkujemy części obracające aluminiowe, narzędzie tnące wywiera siłę na przedmiot obrabiany. Jeśli ta siła jest zbyt wysoka, może spowodować deformę części. Kolejnym czynnikiem jest ciepło wytwarzane podczas procesu obróbki. Aluminium ma wysoką przewodność cieplną, co oznacza, że może szybko pochłaniać i przenosić ciepło. Nadmierne ciepło może prowadzić do rozszerzenia cieplnej, a gdy część się ostygnie, może nie powrócić do swojego pierwotnego kształtu, co powoduje deformację.
Wybór odpowiednich narzędzi tnących
Pierwszym krokiem w zapobieganiu deformacji jest wybór odpowiednich narzędzi tnących. W przypadku części obracających aluminium powszechnie stosuje się stal wysokoprzepróbrzową (HSS) lub narzędzia do węglików. Narzędzia do węglików są ogólnie lepszym wyborem, ponieważ mają wyższą twardość i odporność na zużycie, co pozwala na bardziej wydajne cięcie z mniejszą siłą.
Wybierając narzędzie tnące, zwróć uwagę na geometrię narzędzia. Narzędzie o ostrym krawędzi tnącej może zmniejszyć siłę cięcia. Na przykład narzędzie o dodatnim kącie grabie może pomóc łatwiej ścinać materiał, zmniejszając siłę wywieraną z części. Upewnij się również, że narzędzie jest odpowiednio zaostrzone. Tępe narzędzie będzie wymagało większej siły do przecięcia materiału, zwiększając ryzyko deformacji.
Można znaleźć szeroką gamę narzędzi tnących odpowiednie do obróbki aluminiowych części obracających się na naszychCzęści obracania obracania CNCstrona.
Optymalizacja parametrów cięcia
Kolejnym kluczowym aspektem jest optymalizacja parametrów cięcia, w tym prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia.
Prędkość cięcia odnosi się do tego, jak szybko narzędzie tnące porusza się w stosunku do przedmiotu obrabianego. W przypadku aluminium można zastosować stosunkowo dużą prędkość cięcia, ponieważ aluminium ma niską temperaturę topnienia i można je skutecznie wycinać przy dużych prędkościach. Jeśli jednak prędkość cięcia jest zbyt wysoka, może wygenerować nadmierne ciepło, dlatego ważne jest, aby znaleźć właściwą równowagę.
Szybkość zasilania to odległość, którą narzędzie tnące przenosi się do przedmiotu obrabianego na rewolucję. Wyższa wskaźnik zasilający może zwiększyć wydajność, ale jeśli jest zbyt wysoka, może powodować dużą siłę cięcia i prowadzić do deformacji. Niższa szybkość zasilacza jest ogólnie lepsza do zapobiegania deformacji, szczególnie przy obróbce cienkich - ścianowanych lub delikatnych części obracających aluminium.
Głębokość cięcia to grubość warstwy materiału usuniętego przez narzędzie tnące w jednym przejściu. Duża głębokość cięcia wymaga większej siły, więc zaleca się użycie mniejszej głębokości cięcia i w razie potrzeby wykonanie wielu podań. W ten sposób siła cięcia jest rozmieszczona na wielu przejściach, zmniejszając ryzyko deformacji.
Chłodzenie i smarowanie
Jak wspomniano wcześniej, ciepło jest główną przyczyną deformacji w częściach obracających aluminium. Stosowanie odpowiedniego układu chłodzenia i smarowania może pomóc kontrolować temperaturę podczas obróbki.
Chłodniowe mogą być stosowane do rozproszenia ciepła wytwarzanego przez proces cięcia. Dostępne są różne rodzaje chłodziwa, takie jak chłodzity na bazie wody i chłodzity na bazie oleju. Chłodoty na bazie wody są częściej stosowane do obróbki aluminium, ponieważ są opłacalne i mają dobre właściwości chłodzenia. Mogą również pomóc odpłukać żetony, uniemożliwiając im zakłócanie procesu cięcia.
Z drugiej strony smary mogą zmniejszyć tarcie między narzędziem tnącą a przedmiotem obrabianym. Pomaga to nie tylko obniżyć siłę cięcia, ale także poprawia wykończenie powierzchni części. Możesz nałożyć płyn chłodzący i smarowy bezpośrednio do obszaru cięcia za pomocą dyszy płynu chłodzącego lub przez system mgły.
Ustawienie i gospodarowanie pracą
Właściwe ustawianie i działanie są niezbędne do zapobiegania deformacji. Sposób, w jaki utrzymujemy część obracania aluminium podczas obróbki, może mieć znaczący wpływ na jego kształt.
Używając zacisków lub wizów do trzymania części, upewnij się, że siła zaciskająca jest równomiernie rozłożona. Nierówne zaciskanie może powodować odkształcenie lokalne, szczególnie w cienkich częściach muru. Miękkie szczęki można użyć, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni części aluminiowej i zapewnić bardziej równomierną siłę zacisków.
W przypadku niektórych złożonych części aluminiowych obrotowych mogą być wymagane niestandardowe oprawy. Te urządzenia można zaprojektować do wspierania części w sposób minimalizujący naprężenie i deformację podczas obróbki.
Odciążanie stresu
Jeśli aluminiowa część zwrotna była wcześniej poddana stresowi, na przykład podczas procesu formowania lub spawania, może być podatna na deformację podczas obróbki. Łączenie stresu jest procesem oczyszczania cieplnego, który można zastosować w celu zmniejszenia stresu wewnętrznego w części.
Część jest podgrzewana do określonej temperatury i utrzymywana w tej temperaturze przez pewien czas, a następnie powoli ostygnie. Proces ten pomaga złagodzić naprężenie wewnętrzne w materiale, co czyni go bardziej stabilnym podczas obróbki. Należy jednak zauważyć, że proces łagodzenia stresu powinien być starannie kontrolowany, aby uniknąć ponad - wyżarzanie aluminium, które może zmniejszyć jego siłę.
Kontrola jakości
Regularna kontrola jakości jest niezbędna podczas procesu obróbki. Użyj narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i współrzędne maszyny pomiarowe (CMM), aby sprawdzić wymiary części obracających aluminium na różnych etapach obróbki.
Jeśli jakiekolwiek oznaki deformacji zostaną wcześniej wykryte, można wprowadzić korekty parametrów cięcia, oprzyrządowania lub gospodarstwa roboczego. Może to pomóc w zapobieganiu dalszym deformacji i zapewnienia, że ostatnia część spełnia wymagane specyfikacje.
Wniosek
Zapobieganie odkształceniu części obracających aluminium podczas obróbki jest procesem multi -fasetowanym, który wymaga starannego rozważenia narzędzi trawienia, parametrów cięcia, chłodzenia i smarowania, ustalania i łagodzenia stresu. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, możemy znacznie zmniejszyć ryzyko odkształcenia i wytworzyć wysokiej jakości części obracające aluminium.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakościCNC ze stali nierdzewnej obracanie częściLubTokarka CNC Turning Parts, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Mamy dostępną szeroką gamę aluminiowych części zwrotnych, a nasz zespół ekspertów może dostarczyć niestandardowe rozwiązania, aby zaspokoić twoje konkretne potrzeby. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, skontaktuj się z nami na dyskusję na zamówienia. Nie możemy się doczekać współpracy z Tobą!
Odniesienia
- „Obróbka stopów aluminiowych” autorstwa ASM International
- „Technologia tnącego narzędzi” społeczeństwa inżynierów produkcyjnych