Rodzaje metod leczenia powierzchni metali
Wstęp
Leczenie powierzchni metali jest kluczowym procesem w branży produkcyjnej i inżynierskiej, służąc zarówno jako ochronne, jak i estetyczne wzmocnienie części i produktów metali. Od poprawy odporności na korozję po zwiększenie odporności na zużycie i zapewnienie lepszej przyczepności farb i powłok, obróbka powierzchni odgrywa podstawową rolę w zapewnieniu trwałości, funkcjonalności i długości długości długości elementów metali.
Dostępnych jest wiele rodzajów obróbki powierzchni metalowej, każde przeznaczone do określonych celów i materiałów. Ten artykuł zawiera kompleksowy przegląd najczęstszych metod leczenia powierzchniowego, w tym ich zasad, procesów, zalet i typowych zastosowań.
1. Galwalowe
Definicja:
Galwanizacja to proces, w którym metal jest pokryty cienką warstwą innego metalu za pomocą prądu elektrycznego. Powlekany metal jest zanurzony w roztworze zawierającym jony metalu, a prąd przechodzi przez roztwór, powodując osłabienie jonów metali na przedmiot obrabiany.
Wspólne metale powłokowe:
Nikiel
Chrom
Cynk
Złoto
Srebrny
Miedź
Zastosowania:
Dekoracyjne wykończenia (np. Chrome - Partne części samochodu)
Odporność na korozję (splatanie cynku dla stali)
Przewodnictwo elektryczne (Gold - złącza plamowane)
Zalety:
Zwiększony wygląd
Odporność na korozję i utlenianie
Poprawa przewodności elektrycznej
2. Anodowanie
Definicja:
Anodowanie jest procesem elektrochemicznym, który przekształca powierzchnię metali żelazowych nie -, szczególnie aluminium, w trwałą, odporną na korozję - i dekoracyjną warstwę tlenku.
Rodzaje anodowania:
Typ I: Anodowanie kwasu chromowego
Typ II: anodowanie kwasu siarkowego (najczęściej)
Typ III: Hard Coat Anodinging
Zastosowania:
Komponenty lotnicze
Obudowy elektroniki użytkowej
Panele architektoniczne
Zalety:
Doskonała odporność na korozję
Dekoracyjne wykończenie z opcjami kolorów
Ulepszona przyczepność do farb i klejów
3. Powłoka proszkowa
Definicja:
Powłoka proszkowa polega na nałożeniu suchego proszku na metalową powierzchnię za pomocą przyciągania elektrostatycznego. Pokryty element jest następnie utwardzany w piekarniku, w którym proszek topi się i tworzy twarde, ochronne wykończenie.
Zastosowane materiały:
Poliester
Epoksyd
Akryl
Poliuretan
Zastosowania:
Części samochodowe
Urządzenia
Ogrodzenie i meble ogrodowe
Zalety:
Trwałe i pogodowe -
Szeroka gama kolorów i tekstur
Przyjazne dla środowiska (bez rozpuszczalników)
4. Galwanizacja
Definicja:
Ocyżowanie to proces powlekania stali lub żelaza warstwą cynku w celu ochrony przed korozją. Najczęstszą metodą jest galwanizacja GOT -, w której metal jest zanurzony w stopionym cynku.
Rodzaje:
HOT - Dip Galvanizing
Electro - galwanizacja
Sherarding
Zastosowania:
Materiały budowlane (belki, śruby, ogrodzenie)
Komponenty samochodowe
Sprzęt przemysłowy
Zalety:
Long - termin ochrona korozji
Koszt - skuteczny dla dużych struktur
Self - leczenie (tlenek cynku chroni porysowane obszary)
5. Powłoka fosforanowa
Definicja:
Powłoka fosforanowa polega na zastosowaniu powłoki konwersji krystalicznej do metali przy użyciu kwasu fosforowego. Proces ten zapewnia ochronę korozji i poprawia przyczepność kolejnych powłok, takich jak farba lub płaszcz proszkowy.
Rodzaje:
Fosforan cynkowy
Żelazny fosforan
Fosforan manganu
Zastosowania:
Przemysł motoryzacyjny (panele ciała, komponenty silnika)
Maszyny przemysłowe
Łączniki
Zalety:
Odporność na korozję
Odporność na zużycie
Dobra baza do malowania lub olejowania
6. Pasywacja
Definicja:
Pasywacja jest procesem chemicznym zwykle stosowanym do stali nierdzewnej i innej korozji - stopów. Usuwa wolne żelazo z powierzchni i poprawia tworzenie się ochronnej warstwy tlenku.
Zastosowane wspólne chemikalia:
Kwas azotowy
Kwas cytrynowy
Zastosowania:
Instrumenty medyczne
Części lotnicze i obronne
Sprzęt do przetwarzania spożywczego
Zalety:
Zwiększona odporność na korozję
Non - powierzchnia reaktywna
Utrzymuje wygląd metalu
7. Sandblasting (wybuch ścierny)
Definicja:
Sandblasting jest procesem mechanicznym, w którym cząstki ścierne są wysadzane z dużą prędkością na metalową powierzchnię w celu oczyszczenia, szorstkiego lub wytrawiania.
Rodzaje mediów:
Piasek
Szklane koraliki
Tlenek glinu
Grit stalowy
Zastosowania:
Przygotowanie powierzchni przed malowaniem lub powłoką
Usuwanie rdzy i skali
Teksturowanie kosmetyczne
Zalety:
Skuteczna metoda czyszczenia
Może być stosowane w złożonych geometriach
Zwiększa przyczepność powłok
8. Strzał Peening
Definicja:
Peening strzału polega na bombardowaniu metalowej powierzchni małymi kulistymi mediami (strzałami) w celu wywołania naprężeń ściskających, co poprawia odporność na zmęczenie i odporność na pękanie korozji naprężeń.
Zastosowania:
Części lotnicze (sprzęt do lądowania, łopatki turbiny)
Komponenty samochodowe (sprężyny, przekładnie)
Implanty medyczne
Zalety:
Zwiększa żywotność komponentów
Zmniejsza ryzyko pękania
Zwiększa właściwości mechaniczne
9. Powłoka czarnej tlenku
Definicja:
Czarny tlenek jest powłoką konwersji stosowaną w celu zapewnienia łagodnej odporności na korozję i jednolity czarny wygląd. Jest powszechnie stosowany do metali żelaznych.
Zastosowania:
Narzędzia
Broń palna
Części samochodowe
Zalety:
Niski koszt
Minimalna zmiana wymiarowa
Dekoracyjne matowe wykończenie
10. Nitriding
Definicja:
Nitriding to proces obróbki cieplnej, który rozpowszechnia azot na powierzchnię stali, aby stworzyć twardą warstwę odporną na zużycie -. Zazwyczaj wykonuje się go w niższych temperaturach niż tradycyjne obróbkę cieplną.
Rodzaje:
Azotowanie gazu
Nitriding w osoczu
Azotowanie kąpieli solnej
Zastosowania:
Komponenty silnika
Przekładnie i wału korbowe
Sprzęt lotniczy
Zalety:
Doskonała odporność na zużycie
Brak wymagania gaszenia
Zdeporta - bezpłatny proces
11. Elektropolowanie
Definicja:
Elektropolera jest odwrotnością galwanizacji. Usuwa cienką warstwę metalu z powierzchni poprzez proces elektrochemiczny, pozostawiając gładkie i błyszczące wykończenie.
Zastosowania:
Instrumenty medyczne
Sprzęt farmaceutyczny
Food - czołgi klasy
Zalety:
MICRO - Gładkość poziomu
Zmniejszona przyczepność bakteryjna
Poprawa odporności na korozję
12. Malowanie i powłoki płynne
Definicja:
Tradycyjne powłoki malarskie lub płynne obejmują nakładanie farby lub szkliwa na metalową powierzchnię zarówno w celu ochrony, jak i dekoracji. Metody aplikacji obejmują opryskiwanie, szczotkowanie lub zanurzenie.
Zastosowania:
Maszyny przemysłowe
Elektronika konsumpcyjna
Struktury zewnętrzne
Zalety:
Szerokie wybory estetyczne
Ochrona przed UV i pogodą
Koszt - obowiązujący dla niskich - zadań woluminów
13. Obróbka powierzchni laserowej
Definicja:
Obróbka powierzchni laserowej obejmuje stosowanie laserów energetycznych o wysokiej - do modyfikacji mikrostruktury powierzchni metalowej, zwiększając twardość i odporność na zużycie bez wpływu na materiał podstawowy.
Zastosowania:
Lotnisko i obrona
Narzędzia precyzyjne
Urządzenia medyczne
Zalety:
Precyzyjne i zlokalizowane leczenie
Brak zniekształceń
Silne wiązanie metalurgiczne
14. PVD (fizyczne osadzanie pary)
Definicja:
PVD to metoda osadzania próżniowego stosowana do nakładania cienkich, twardych powłok na metalowe części. Jest szeroko stosowany w narzędziach tnących, aplikacjach dekoracyjnych i precyzyjnych komponentach.
Materiały powłoki:
Tytanowy azotek (cyna)
Azotk chromowy (CRN)
Azotek cyrkonu (ZRN)
Zastosowania:
Narzędzia tnące
Zegarki i biżuteria
Półprzewodniki
Zalety:
Wysoka twardość i odporność na zużycie
Odporność dekoracyjna i korozja -
Proces przyjazny dla środowiska
15. Powłoka konwersji chromianu
Znana również jako chromatowa powłoka konwersji chromianu jest procesem chemicznym stosowanym do aluminium i innych metali. Zapewnia cienką warstwę odporną na korozję -.
Korzyści:
Doskonała odporność na korozję
Utrzymywana przewodność elektryczna
Używane jako podstawa podkładu do farb
Zastosowania:
Części wojskowe i lotnicze
Obudowy elektryczne
Rozbadane
Wniosek
Metody oczyszczania powierzchni metali są zróżnicowane i niezbędne do zapewnienia wydajności, długowieczności i funkcjonalności części metalowych. Wybór leczenia zależy od konkretnych wymagań dotyczących zastosowania, takich jak odporność na korozję, odporność na zużycie, estetyka powierzchniowa i koszty.
Na PowerWinx, Zapewniamy profesjonalne usługi oczyszczania powierzchni dostosowane do potrzeb klientów, w tym anodowania, powłoki proszkowej, konwersji chromianu, piaskownicy i innych. Nasza wiedza specjalistyczna zapewnia wysokie wykończenie jakościowe, które spełnia wymagania różnych branż, w tym motoryzacyjnych, lotniczych, elektronicznych i sprzętu medycznego.
Jeśli szukasz wskazówek ekspertów dotyczących wyboru najlepszej metody obróbki powierzchni dla swoich elementów metalowych, skontaktuj się z PowerWinx dziś - jesteśmy gotowi pomóc.